Логистический консалтинг

Получите эффективно работающий склад и плацдарм для дальнейшей автоматизации

Ваш склад может работать лучше

Воспользуйтесь нашей экспертизой и получите перечень действий для быстрых позитивных изменений на складе.
Мы легко решаем сложные задачи
Знаем, как сделать работу склада эффективной
Технологическое проектирование. Аудит склада
Разработка оптимальных бизнес-процессов складского комплекса, подбор вариантов складского оборудования, формирование топологии, расчет ресурсов. Ищем наилучшее технологическое решение для обеспечения текущих и перспективных потребностей бизнеса.
Внедрение системы управления складом
Настройка и адаптация системы управления складом LEAD WMS. Интеграция с внутренними корпоративными системами и специализированным оборудованием. Инструктажи для персонала. Сопровождение и оперативная техническая поддержка.
Виды работ в логистическом консалтинге

Логистический и технологический проект
Детальное проектирование и модернизация строящихся и функционирующих складов
Аудит склада
Оптимизация работы складского комплекса, оперативная помощь в решении существующих проблем.
Аудит системы управления складом
Верификация установленной WMS, техническая и правовая поддержка.

Аудит склада

Что необходимо для эффективной работы складского комплекса? Как быстро оптимизировать процессы и справиться с проблемами?
ЗАКАЗАТЬ АУДИТ
Наш опыт позволяет делать аудит в три шага:
1
Выезд на объект
2
Общение с ключевыми сотрудниками, анализ бизнес-процессов
3
Выдача рекомендаций для выстраивания эффективной работы склада
проблематика
Кейс: аудит склада ведущего дистрибьютора электроники в Казахстане
  • Низкая скорость комплектации заказов;
  • Проблемы учета различных единиц материалов, частности «метрических»;
  • Сложности в обработке запасов разных юридических лиц Заказчикам ввиду использования разных КИС.
Выявленные риски и «узкие места»
Рекомендации
Выявленные риски и «узкие места» в бизнес-процессах
  • Размещение товаров по брендам ввиду отсутствия аналитических групп и адресации ячеек;
  • Отсутствие АВС-классификации;
  • Отсутствие контролируемых потоков движения запасов с отклонениями или нуждающихся в спец. обработке;
  • Не использование инструментов по управлению запасами разных юр. лиц;
  • Отсутствие информации о наличии свободных мест, что приводит к перезатарке склада.
Что было предложено
  • Внедрить адресацию ячеек;
  • Размещать товары по критериям габаритов и «склонности к хищению»;
  • Выделить аналитические группы товаров на основании целевой зоны для размещения;
  • Регулярно проводить анализ выбытия материала и расчеты нормы запаса для эффективного планирования зон набора;
  • Применять АВС-анализ для увеличения скорости комплектации заказов;
  • При работе с запасов использовать разные единицы материала – «Учетные» и «Обрабатываемые»;
  • Внедрить аналитику «Владельца запаса» для обработки запасов разных юр. лиц.
Технологическое проектирование склада
Комплекс мер, направленных на поиск наилучшего технологического решения и оптимального взаимодействия ресурсов для обеспечения текущих и перспективных потребностей бизнеса.
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Состав технологического проекта
1
Анализ грузопотоков, выявление критериев роста по группам с учетом стратегических целей и масштабируемости.
2
Определение ключевых точек грузопереработки.
3
Формирование диаграммы товародвижения и потокограммы.
4
Разработка и моделирование гипотез применения складского оборудования с учетом эргономики операций.
5
Подбор оптимальных вариантов складского оборудования, формирование топологии, расчет ресурсов.
6
Разработка оптимальных бизнес-процессов складского комплекса.
7
Формирование требований к автоматизации (WMS, оборудование).
Бизнес-кейс
Проект для лидера рынка промопродукции и бизнес-подарков в России
Проблема 1
Дефицит пространства в зоне набора. Растущий ассортимент усугубляет ситуацию
Было установлено, что существенная часть запаса, расположенного в указанной зоне является невостребованной в течение длительных периодов времени. Причина заключалась в несистематизированном подходе к пополнению данной зоны Предложена технология, обеспечивающая поступление на участок лишь востребованного количества запаса, а также процедуры вымещения невостребованного остатка.
Проблема 2
Дефицит емкости хранения
Произведено моделирование различных вариантов оснащения и дооснащения зон хранения стеллажным оборудованием. Оптимальное решение по оснащению было предложено и впоследствии реализовано заказчиком.
Проблема 3
Низкая производительность сотрудников набора
  • Внедрение адресации в зонах, где затруднен поиск палеты/коробки/штуки
  • Использование FMR-анализа для выбора мест размещения, что позволяет часто используемые товары размещать в «удобных» местах.
  • Анализ структуры выбытия показал возможности повышения эффективности набора за счет разделения набора коробов и штук. Данный подход также позволил исключить дублирование трудозатрат ряда операций, выполняемых сотрудниками при сборке заказов.
  • Анализ существующих бизнес-процессов показал, что использование высотных коммисионеров для 100% заказов является сдерживающим фактором в вопросе масштабирования. Моделирование расположения групп товаров в зоне набора, а так же дифференцированный подход к формированию заданий на набор позволили существенно повысить возможности масштабирования и повысить производительность набора.
  • Выработаны конкретные рекомендации по организации набора. Решения доступны как для самостоятельной организации Заказчиком, так и посредством автоматизации в современных WMS.
Проблема 4
Низкая скорость цикла заказа
Было установлено, что использование текущих алгоритмов пополнения представляет основную причину задержек в выполнении заказа. Была выработана, предложена и обоснована технология пополнения, значительно сокращающая возможные задержки.
Эффект, достигнутый предложенными решениями
Исключение двойных (повторных) операций для 75% потока по объему
Сокращение трудозатрат на контроль до 41%
Сокращение необходимости использования техники в наборе и раскладке (комиссионеров) на 80%
Сокращение времени готовности заказа в среднем на 35%
Возможность дополнительно увеличить обрабатываемый ассортимент в зоне набора на 41%
LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР ОТЕЧЕСТВЕННОГО РЫНКА WMS
РОССИЙСКИЙ РАЗРАБОТЧИК АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

Мы создаем специализированное программное обеспечения для автоматизации внутрискладской логистики предприятий, оказываем комплексные услуги по его внедрению.
Логистическое проектирование
Внедрение WMS, поддержка, обучение
Подбор и поставка оборудования
Системы хранения
в сфере оптимизации и автоматизации логистики
в области логистического консалтинга
сэкономлено средств клиентов
200+
1,5+ млрд. рублей
14 лет
НАМ ДОВЕРЯЮТ
Мы сделали более 200 проектов для частных российских и зарубежных компаний и государственных предприятий, работающих в нефтегазовой, фармацевтической, строительной и других отраслях.
Сотрудничество с институтами
Работаем с российскими и зарубежными институтами, участвуем в создании научных центров и классов для учебных заведений (МАДИ, АГУ, Координационный совет по логистике, Институт Fraunghofer и др.).
Инновационные технологии
Разрабатываем и применяем инновационные технологии.
Президентская программа
Участвуем в Президентской программе повышения квалификации по логистике.
КОНТАКТЫ
Позвоните сейчас, и мы ответим на любые вопросы и организуем демонстрацию.

+7 499 490 26 70 (с 9:00 до 18:00)
sales@logx.ru
Москва, 1-й проезд Перова Поля, 9, стр.1

Получите бесплатную консультацию
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Получить презентацию
Презентация будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Оставьте заявку и получите коммерческое предложение.