Почему компании стоит внедрить YMS для управления складским двором

Цель YMS — решить ряд критически важных задач. Прежде всего, это сокращение простоев. YMS позволяет распределять транспортные средства по заранее назначенным временным слотам, избегая образования очередей на въезде и выезде со склада. Оптимизация использования ресурсов также является важной задачей, ведь автоматизация многих процессов снимает нагрузку с сотрудников, освобождая их для выполнения более важных задач.

Ключевые функции YMS дают возможность реализовать все эти преимущества на практике. Одной из основ является управление временными слотами, или time-slot management, которое позволяет заранее распределить слоты для прибытия и отъезда. Это даёт возможность складским операторам равномерно распределить нагрузку, избегая перегрузок и снижая вероятность простоев. Также система управляет движением транспорта на территории склада. YMS координирует перемещение транспортных средств в режиме реального времени, направляя их к нужным докам, парковкам или зонам ожидания. Это значительно ускоряет операции и уменьшает вероятность ошибок.

Интеграция с системами WMS (Warehouse Management System) и TMS (Transportation Management System) делает YMS ещё более эффективной, создавая единый поток данных и синхронизацию операций. Когда складская система (WMS) фиксирует готовность товара к погрузке, YMS направляет транспортное средство к нужному доку, минимизируя простои и повышая точность выполнения операций. Интеграция с TMS позволяет учитывать внешние маршруты и возможные задержки, обеспечивая максимальную гибкость и точность.

Ещё одной важной функцией YMS является регистрация и контроль визитов. Система фиксирует время прибытия и выезда каждого транспортного средства, что позволяет вести точный учёт и собирать данные для дальнейшего анализа. Эти данные могут помочь выявить узкие места в процессе, такие как излишние простои в определённые временные интервалы или перегрузки на определённых участках склада. Благодаря возможности регистрации через терминалы самообслуживания, мобильные устройства или на стойке регистрации процесс регистрации становится быстрым и точным.

Этап 2. Разработка технического решения

Что есть автоматизация? Это не что иное, как замена сотрудников в точках принятия решений, если мы говорим не о роботизированном складе. На данном этапе обследуется каждый технологический процесс и выявляются точки автоматизации, после чего автоматизируемый технологический процесс связывается с функционалом WMS.

Этап 3. Настройка функционала

Настройка системы в соответствии с ранее разработанным техническим решением. Параллельно производится настройка и совместная отладка процесса интеграции между корпоративной информационной системой (КИС) и WMS, что позволяет устранить возможные ошибки и оптимизировать взаимодействие систем.
После настройки выполняется обязательное тестирование всех функций WMS, чтобы убедиться в их корректной работе и соответствию требованиям заказчика.

Этап 4. Инструктаж ключевых специалистов склада

Производится на базе технологических процессов, которые они должны выполнять, и детальных инструкций по эксплуатации WMS, содержащей диаграммы, снимки экранов и описание последовательности выполнения действий в системе для реализации предусмотренных автоматизацией процессов. После проведения инструктажа, проводится тестированиеобъёма полученных знаний, и только при положительном результате рекомендация выходить на следующий этап.

Этап 5. Инструктажи ИТ-специалистов

Обучение установке и базовой настройке компонентов системы, настройке специализированного оборудования и решению наиболее частых задач. Обычно на обучение направляются системный администратор и его сменщик, что позволяет не замыкать знания на одном сотруднике и гарантировать оперативное решение возникающих вопросов.

Этап 6. Опытная эксплуатация

Опытная эксплуатация – это период работы сотрудников и склада под управлением WMS с обязательным присутствием консультанта (одного или нескольких – зависит от площади автоматизируемого объекта, числа номенклатурных групп и ключевых специалистов). На этом этапе ключевые специалисты компании на складе обеспечивают работу процессов и корректную эксплуатацию функционала системы управления на своих участках/процессах, отвечают на вопросы линейного персонала, и лишь в случаях, когда не могут ответить на вопрос – обращаются к присутствующему на объекте консультанту подрядчика.