Крупнейший рыбопромышленный холдинг Norebo автоматизировал склад и производство в параллельном режиме

Автоматизация производственной и складской логистики | Рыбная отрасль

Компания NOREBO

Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России. Включает в себя рыбодобывающие предприятия на Северо-Западе России и Дальнем Востоке, торговые предприятия, а также рыбоперерабатывающие фабрики и грузовой терминал с морозильными складами и причальными линиями.

Компания NOREBO

Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России. Включает в себя рыбодобывающие предприятия на Северо-Западе России и Дальнем Востоке, торговые предприятия, а также рыбоперерабатывающие фабрики и грузовой терминал с морозильными складами и причальными линиями.

Объект автоматизации

Общая площадь комплекса составляет более 30 000 м2, площадь производственных и складских помещений более 13 000 м2. Средний объем выпускаемой продукции более 400 тонн в месяц. Здесь осуществляется переработка, переупаковка и хранение мороженой продукции.

Внедрена система управления складом LEAD WMS и система управления производством LEAD MES.

Объект автоматизации

Общая площадь комплекса составляет более 30 000 м2, площадь производственных и складских помещений более 13 000 м2. Средний объем выпускаемой продукции более 400 тонн в месяц. Здесь осуществляется переработка, переупаковка и хранение мороженой продукции.

Внедрена система управления складом LEAD WMS и система управления производством LEAD MES.

Предпосылки и задачи проекта автоматизации

Предпосылки и задачи проекта автоматизации

Учитывая динамику развития бизнеса, компания Norebo столкнулась с тем, что инфраструктура перестала успевать за растущими объемами производства.

Для обеспечения оперативного управления сквозным процессом производства от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту было принято решение взаимоувязать две системы (LEAD WMS и LEAD MES) и провести комплексную автоматизацию.

Сложность проекта

Сложность проекта

Основной упор в проекте был сделан на том, чтобы обеспечить равномерное прохождение через имеющиеся участки всего материального потока от сырья и материалов до готовой продукции. Для этого потребовалось плотно проработать интеграцию двух систем MES и WMS, чтобы обеспечить оперативное управление сквозным процессом, своевременное перемещение сырья между участками, выдачу заданий и безошибочное исполнение задач на участках.

Также в рамках проекта была решена задача сохранения не только холодовой, но и весовой цепи, которую компания у себя реализует. Сырье и материалы должны учитываться по весу на каждом участке производственного процесса.
Результаты проекта автоматизации производственно-распределительного центра Borealis в г. Клин Москвоской области
  • За первую неделю вышли на нормативные показатели, за 6 месяцев с момента внедрения LEAD WMS производительность выросла в 2 раза.
  • Удалось высвободить около 20% площадей буферных зон
  • За счет плотной интеграции MES и WMS обеспечили контроль, учет и управление всеми операциями до уровня действий сотрудников
  • Организовали единую диспетчеризацию между площадками, ликвидировали фрагментарность производства, сократили использование буферных объемов
  • Получили наглядный мониторинг деятельности каждого сотрудника
  • Сэкономили перспективные вложения, которые были бы направлены на расширение площадей
  • Перестали планировать заказы в ручном хаотичном режиме. Теперь задания выстраиваются в одну очередь, которые реализуются в заданной последовательности
  • Полностью ушли от перезатариваемости

Как сделали

Как сделали

Проект реализовывался по системной методике LogistiX Optimum, благодаря которой сокращаются затраты на внедрение и снижаются проектные риски.

Первым этапом работ стала формализация технологических бизнес-процессов склада, благодаря чему заказчик получил целостную картину процессов еще до автоматизации. Такие процессы описываются независимо от того, будет автоматизирован описываемый участок процесса или нет.

На втором этапе описали автоматизируемые бизнес-процессы в общепринятой нотации до уровня действий, выполняемых сотрудниками склада и WMS.
Проект реализовывался по системной методике LogistiX Optimum, благодаря которой сокращаются затраты на внедрение и снижаются проектные риски.

Первым этапом работ стала формализация технологических бизнес-процессов склада, благодаря чему заказчик получил целостную картину процессов еще до автоматизации. Такие процессы описываются независимо от того, будет автоматизирован описываемый участок процесса или нет.

На втором этапе описали автоматизируемые бизнес-процессы в общепринятой нотации до уровня действий, выполняемых сотрудниками склада и WMS.

LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS

Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии