Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
ЦИФРОВОЙ ДВОЙНИК СКЛАДА
LEAD SIM
Имитационное моделирование для сокращения издержек и повышения эффективности работы склада.
Цифровой двойник склада LEAD SIM – первое российское решение для построения имитационных моделей в складской логистике на базе игрового движка. Применяется с целью оптимизации работы склада и проверки технологических решений для новых объектов.
Экономический эффект от использования цифровых двойников может исчисляться десятками миллионов рублей.
Экономический эффект от использования цифровых двойников может исчисляться десятками миллионов рублей.
Когда применяется имитационное моделирование
Оценка эффекта от внедрения новых технологий и роботов
Проверка результативности любой гипотезы до принятия решения об инвестициях в нее
Проверка технологического проекта
Вам сделали проект, который подразумевает большие инвестиции, и нужно убедиться в корректности расчетов
Нагрузочное тестирование
Тестирование пропускной способности склада, чтобы убедиться в готовности обрабатывать определенные объемы. Справится ли склад с неожиданным всплеском спроса?
Оптимизация операций на складе
Найти слабые места и повысить производительность склада, эффективность работы сотрудников, сократить пробеги техники, и в конечном счете снизить издержки
Достигнутый эффект
На базе построенных имитационных моделей склада получены следующие результаты
15%
сокращение лишнего персонала
58%
сокращение пути наборщиков и штабелеров
28%
увеличение производительности набора за счет изменения порядка отправки заказов в работу и размещения грузов
Кейсы применения цифрового двойника LEAD SIM
крупнейший в России и Европе разработчик, производитель и поставщик спецодежды,спецобуви и средств индивидуальной защиты
Отработали на цифровом двойнике несколько гипотез по размещению оборудования хранения и грузопреработки:
Выявили неравномерную нагрузку на участках в виду неоднородности структуры заказов, что требовало увеличения количества необходимых роботов
Провели в LEAD SIM моделирование на реальных операциях заказчика на высокой интенсивности, отработали несколько гипотез
- Задачаобратились с уже разработанным технологическим проектом и обоснованием использования роботизированного оборудования AS&RS
- Результат
Предложили использовать другой вид устройств – автономные мобильные роботы. Заказчик сэкономил > 100 000 000 рублей.
Кейсы применения цифрового двойника LEAD SIM
крупнейший в России и Европе разработчик, производитель и поставщик спецодежды,спецобуви и средств индивидуальной защиты
Отработали на цифровом двойнике несколько гипотез по размещению оборудования хранения и грузопреработки:
- Поменяли технологию раскладки
- Поменяли конфигурацию mini-load, рассчитали скорости, изменили количество ярусов
- Рассчитали карту пополнения
- Скорректировали размеры мезонина и конвейерной системы
- Изменили количество постов выдачи
Оптимизация размещения, увеличение на 43% скорости сборки заказов
Склад со сложной конфигурацией. Апробировали разные гипотезы для повышения эффективности текущего процесса: изменение привязки видов техники к различным зонам, изменение размещения грузов на складе.
Проектирование нового склада
В 2020 году разработали технологический проект нового складского комплекса с использованием конвейерной системы комплектации заказов на платформенном мезонине.
Сделали имитационную модель склада TO BE, как дополнение к технологическому проектированию, для проверки показателей эффективности.
Сделали имитационную модель склада TO BE, как дополнение к технологическому проектированию, для проверки показателей эффективности.
Оптимизация операций на исторических данных
Провели изменение хранения товаров по FMR и состава рабочей смены. Показали, что на одном из складов можно сократить 3 человека без потери эффективности
Оптимизация размещения, увеличение на 43% скорости сборки заказов
Склад со сложной конфигурацией. Апробировали разные гипотезы для повышения эффективности текущего процесса: изменение привязки видов техники к различным зонам, изменение размещения грузов на складе.
Проектирование нового склада
В 2020 году разработали технологический проект нового складского комплекса с использованием конвейерной системы комплектации заказов на платформенном мезонине.
Сделали имитационную модель склада TO BE, как дополнение к технологическому проектированию, для проверки показателей эффективности.
Сделали имитационную модель склада TO BE, как дополнение к технологическому проектированию, для проверки показателей эффективности.
Оптимизация операций на исторических данных
Провели изменение хранения товаров по FMR и состава рабочей смены. Показали, что на одном из складов можно сократить 3 человека без потери эффективности
Оптимизация работы склада крупнейшего ритейлера электроники – 100 000 м2
Выполнили моделирование пикинга с определением лучших показателей и оптимизировали размещение грузов на базе анализа популярности.
Результаты:
- Повышение производительности комплектации на 14% за счет перехода на комплексную волновую сборку заказов;
- Повышение производительности на 7,8% за счет доказанного сокращения пробегов при применении слоттинга.
Результаты:
- Повышение производительности комплектации на 14% за счет перехода на комплексную волновую сборку заказов;
- Повышение производительности на 7,8% за счет доказанного сокращения пробегов при применении слоттинга.
LEAD SIM для оптимизации работы складского комплекса
Какие задачи решаем с помощью цифровых двойников
Мы проводим исследовательскую работу и отрабатываем гипотезы на имитационной модели, которая с высокой точностью повторяет ваш текущий или будущий склад
Проверка результатов проектирования склада
Любые отклонения на первичном этапе проектирования приводят к существенным временным и финансовым потерям на всех следующих шагах. Мы выполняем имитационное моделирование складских процессов с учетом особенностей технологии товаропереработки и реальных физических характеристик товаров и оборудования.
Оптимизация работы склада
Имитационное моделирование с использованием цифровых двойников позволяет руководителям предприятия протестировать и оценить потенциальное воздействие изменений до внедрения нового оборудования и новых процессов.
Компания планирует инвестировать в проект роботизации склада 200 000 000 рублей. Вы уверены, что спроектированная технология обеспечит необходимую производительность с учетом роста бизнеса? Насколько она будет эффективна по сравнению с другими? Цифровой двойник дает ответы на эти вопросы и сокращает риски вложений.
“
Компания планирует инвестировать в проект роботизации склада 200 000 000 рублей. Вы уверены, что спроектированная технология обеспечит необходимую производительность с учетом роста бизнеса? Насколько она будет эффективна по сравнению с другими? Цифровой двойник дает ответы на эти вопросы и сокращает риски вложений.
Оптимизация работы склада
Имитационное моделирование с использованием цифровых двойников позволяет руководителям предприятия протестировать и оценить потенциальное воздействие изменений до внедрения нового оборудования и новых процессов.
Повышение эффективности процессов
- Сокращение пробегов техники
- Оптимизация персонала
- Повышение производительности склада
- Бенчмаркинг по отраслевым показателям
Благодаря имитационному моделированию можно увеличить эффективность автоматизированного склада с WMS еще на 20-60%. На одном подобных проектов нам удалось сократить общий пробег с 600 до 270 км в сутки.
“
Благодаря имитационному моделированию можно увеличить эффективность автоматизированного склада с WMS еще на 20-60%. На одном проектов нам удалось сократить общий пробег с 600 до 270 км в сутки на складе площадью 10 000 м2.
Виртуальная опытная эксплуатация при внедрении WMS
Возможность убедиться в работоспособности системы управления складом до ее запуска в промышленную эксплуатацию. Выявление логических ошибок и технологических рисков.
Виртуальная опытная эксплуатация при внедрении WMS
Возможность убедиться в работоспособности системы управления складом до ее запуска в промышленную эксплуатацию. Выявление логических ошибок и технологических рисков.
Премия «Логист года» за лучшее инновационное технологическое решение – внедрение имитационных моделей и цифровых двойников с интеграцией в WMS.
Премия «Логист года» является знаковым отраслевым признанием с учётом детальной и объективной оценки составом экспертного жюри.
В состав Экспертного совета входят представители таких компаний, как группа М.видео-Эльдорадо, RALF RINGER, X5 Retail Group, Auchan, ПАО «Северсталь», Johnson&Johnson, Coca-Cola HBC Россия и другие.
Премия «Логист года» является знаковым отраслевым признанием с учётом детальной и объективной оценки составом экспертного жюри.
В состав Экспертного совета входят представители таких компаний, как группа М.видео-Эльдорадо, RALF RINGER, X5 Retail Group, Auchan, ПАО «Северсталь», Johnson&Johnson, Coca-Cola HBC Россия и другие.
ДМИТРИЙ БЛИНОВ
Управляющий директор группы компаний LogistiX