Автоматизация склада автозапчастей

Внедрение WMS на складе автозапчастей повысит уровень сервиса и скорость работы

Специфика склада автозапчастей

Специфика склада автозапчастей

Решаем задачи любой сложности: от простого аудита до проектирования сложных логистических систем
  • Разнообразие технологий хранения и вида грузов в рамках одного склада
    Мелкоштучный товар – 23%
    Полочный товар и товар на крючках – 49%
    Палетный стеллажный товар - 20 %
    Крупногабаритный товар – 3 %
    Штабельный/фреймовый товар – 3%
    Консольный товар – 2%
  • Различные по категории прочности товары в рамках одного склада
    Хрупкий (лампы, оптика, стекла)
    Стандартный
    Тяжелый (узлы и агрегаты, аккумуляторы…)
  • Многотысячный активный ассортимент – от десятков до сотен тысяч SKU
  • Сезонный характер спроса по отдельных товарным группам (жидкости, аксессуары, шины)
  • Обычные и специальные условия хранения в рамках одного склада
    Горючие жидкости и материалы (масла, присадки, шины..)
    Легко воспламеняемые жидкости (краски, растворители)
    Взрывоопасные изделия (аэрозоли)
  • Обычный и дополнительные виды учета в рамках одного склада
    Учет по срокам годности (салфетки, краски, автохимия)
    Учет по серийным номерам (двигатели и агрегаты)
    Учет по спецификациям (цветам, годам выпуска, VIN …)
    «Честный знак» (шины)

Функционал WMS для управления складом автозапчастей

Функционал WMS для управления складом автозапчастей

Широкий охват функциональных особенностей системы управления складом для обеспечения технологических процессов
  • Учет и обработка разных товарных групп от крупных кузовных деталей до метизов
  • Приемка поставок с малым ассортиментом (10-50 документострок) в режиме динамического размещения по мере выгрузки. Приемка поставок с большим ассортиментом (300-2000 документострок) в 2 этапа, сначала быстрая приемка по грузоместам по мере выгрузки, затем приемка из грузомест по количеству и качеству, которая может длиться несколько дней
  • Автоматизация процесса комплектации заказов с помощью управляемых конвейерных линий, сортеров и других роботизированных технологий для отдельных ассортиментных групп
  • Управление дополнительными операциями в ходе приемки, хранения, отгрузки и предпродажной подготовки: фасовка, упаковка, маркировка, подзарядка аккумуляторов и т.д.
  • Консолидированный набор по волне:один наборщик собирает грузы для всех активных заказов в одну тару за один проход с последующей сортировкой по заказам в зоне контроля, комплектации и упаковки заказов
  • Размещение различных групп материалов в зоне хранения в соответствии со стратегиями, основанных на ABC/FMR-анализе.
  • Учёт выработки и контроля времени работы сотрудников склада, ведение нормативов на обработку складских задач, а также анализ заданных норм выполнения.

Проекты внедрения LEAD WMS на складе автозапчастей

Решаем задачи любой сложности: от простого аудита до проектирования сложных логистических систем

Проекты внедрения LEAD WMS на складе автозапчастей

Решаем задачи любой сложности: от простого аудита до проектирования сложных логистических систем
Ярославский моторный завод автоматизировал склад на LEAD WMS и сократил сверхурочные работы на 72%
АВТОКОНТИНЕНТ
Автоматизация склада одного из крупнейших дистрибьюторов автозапчастей на территории Российской Федерации
НИЖБЕЛ
Внедрение LEAD WMS позволило увеличить точность сборки, повысить ее. скорость, исключить ошибки сотрудников
ПЛАНЕТА АВТО
Планета Авто автоматизировала склад автозапчастей и повысила уровень сервиса за счет внедрения LEAD WMS
LIEBHERR RUSSLAND
Последовательная автоматизация двух складских комплексов с принципиально различными технологиями обработки грузов, где используются широкопроходная и узкопроходная технологии, напольное и штабельное хранение, полочные стеллажи.