Ярославский моторный завод автоматизировал склад на LEAD WMS и сократил сверхурочные работы на 72%

Автоматизация склада автозапчастей

Ярославский моторный завод (ЯМЗ)

Сегодня ЯМЗ — одно из крупнейших российских предприятий по производству дизельных и газовых двигателей, сцеплений, коробок передач, запасных частей к ним, а также стационарных агрегатов на их базе.

Ярославский моторный завод (ЯМЗ)

Сегодня ЯМЗ — одно из крупнейших российских предприятий по производству дизельных и газовых двигателей, сцеплений, коробок передач, запасных частей к ним, а также стационарных агрегатов на их базе.

Объект автоматизации

Площадь склада: 26 000 м2
Рабочая высота 10.5 метров
Фронтальные стеллажи, мезонин и полочное хранение.

Внедрена система управления складом LEAD WMS.

Объект автоматизации

Площадь склада: 26 000 м2
Рабочая высота 10.5 метров
Фронтальные стеллажи, мезонин и полочное хранение.

Внедрена система управления складом LEAD WMS.

Предпосылки и задачи проекта автоматизации

Предпосылки и задачи проекта автоматизации

До внедрения LEAD WMS на складе использовалась простая система учета остатков на базе 1С, которая не отвечала стоящим перед предприятием задачам и была не способна обеспечить контроль готовой продукции с учетом всех требуемых процедур.

Руководство Ярославского моторного завода приняло решение полностью поменять подход к системе складирования и создать современный технологичный склад для приемки, хранения и отгрузки готовой и промежуточной продукции на базе системы управления складом LEAD WMS от ГК LogistiX.

Результаты проекта

  • Повышение производительности труда кладовщиков на 19%
    1
  • Снижение сверхурочных работ на 72% (при этом план по упаковке и отгрузке не снизился, в среднем за период возрос примерно на 10%)
    2
  • Cокращение расхода упаковочного материала на 3,4%
    3
  • Сроки проведения инвентаризации сократились в 6 раз, устранилась проблема пересортицы, повысилась общая культура производства и снизилась зависимость от человеческого фактора
    4

Результаты проекта

Благодаря автоматизации складов были достигнуты следующие качественные результаты:
  • Повышение производительности труда кладовщиков на 19%
    1
  • Снижение сверхурочных работ на 72% (при этом план по упаковке и отгрузке не снизился, в среднем за период возрос примерно на 10%)
    2
  • Cокращение расхода упаковочного материала на 3,4%
    3
  • Сроки проведения инвентаризации сократились в 6 раз, устранилась проблема пересортицы, повысилась общая культура производства и снизилась зависимость от человеческого фактора
    4

Что сделали

Что сделали

  • Обеспечили интеграцию LEAD WMS с ERP заказчика и автоматизировала ключевые бизнес-процессы работы склада завода;
  • Настроили внешнюю обработку документов и их создание на основе интеграционных обменов;
  • Внедрили контроль продукции на этапе приемки, включая сортировку по точкам складирования, размещение, процесс инвентаризации и внутренних перемещений;
  • Обеспечили контроль транспортной отгрузки, включая резервирование товара, сборку и контроль на этапе отгрузки.
  • Обеспечили интеграцию LEAD WMS с ERP заказчика и автоматизировала ключевые бизнес-процессы работы склада завода;
  • Настроили внешнюю обработку документов и их создание на основе интеграционных обменов;
  • Внедрили контроль продукции на этапе приемки, включая сортировку по точкам складирования, размещение, процесс инвентаризации и внутренних перемещений;
  • Обеспечили контроль транспортной отгрузки, включая резервирование товара, сборку и контроль на этапе отгрузки.

LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS

Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии