в автоматизации складской логистики
НОВЫЙ РОБОТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД
Единая платформа для управления роботизированным роботизированным складом
Решения LEAD помогают повышать производительность склада за счет более эффективного использования персонала, роботов и оборудования.
ЦИФРОВОЙ СКЛАД ПРОЦЕССЫ · ПЕРСОНАЛ · РОБОТЫ
СИСТЕМА АКТИВНА
РЕШЕНИЯ LEAD WMS + LEAD WCS
Программное управление складом
собственные системы управления
конвейеры, сортеры и мобильные роботы
01 / АРХИТЕКТУРА
Три уровня управления
Три уровня управления
роботизированным складом
Складские процессы, автоматизированные участки и конкретные механизмы работают в одном контуре, но каждый уровень решает свою задачу.
УРОВЕНЬ 03 ПРОЦЕССЫ
LEAD WMS — управление складскими процессами
LEAD WMS управляет запасами и складскими процессами, формирует задания и приоритеты для персонала и автоматизированных участков. Статусы исполнения используются для учёта, прослеживаемости и перепланирования.
ЗАДАНИЯ И ПРИОРИТЕТЫ
УРОВЕНЬ 02 КООРДИНАЦИЯ
LEAD WCS — интеллектуальная диспетчеризация оборудования
LEAD WCS связывает WMS или корпоративную систему с автоматизированными участками. Система распределяет задания, управляет очередями и маршрутами с учётом загрузки и доступности оборудования.
МАРШРУТЫ И ОЧЕРЕДИ
УРОВЕНЬ 01 МЕХАНИЗМЫ
Уровень оборудования — АСУ ТП и SCADA
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) объединяет контроллеры, локальные алгоритмы и SCADA. Контроллеры управляют механизмами, а SCADA показывает состояние оборудования и поддерживает ручное вмешательство в сервисном режиме.
02 / ПРЕИМУЩЕСТВА
Что даёт комплексная
Что даёт комплексная
автоматизация склада
Максимальная производительность
Комплекс систем координирует ручные и автоматизированные участки в рамках общей логики: задаёт приоритеты, распределяет задания и балансирует загрузку.
Легче адаптировать к изменениям
Общая архитектура упрощает подключение новых процессов, участков и оборудования по мере развития склада.
Единая картина процессов
Данные о запасах, заданиях, состоянии оборудования и отклонениях доступны в одном информационном пространстве.
Согласованная работа систем
WMS, WCS, корпоративные и локальные системы управления обмениваются данными в рамках единой архитектуры.
03 / КОНФИГУРАЦИИ
Состав платформы определяют
Состав платформы определяют
технологии будущего склада
Основа платформы — LEAD WMS. Остальные системы определяются оборудованием и задачами его локального управления.
01 / КОНФИГУРАЦИЯ
Мобильные роботы
LEAD WMS формирует задания и приоритеты, а встроенная диспетчеризация распределяет их между роботами. Отдельная LEAD WCS может не потребоваться.
ПРОЦЕССЫ + ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ LEAD WMS
→ ИСПОЛНЕНИЕ МОБИЛЬНЫЕ РОБОТЫ
02 / КОНФИГУРАЦИЯ
Автоматическое хранение, конвейеры или сортировщики
LEAD WMS формирует транспортные задания, а LEAD WCS или локальная WCS распределяет их между оборудованием и определяет маршруты.
ПРОЦЕССЫ ОПЦИОНАЛЬНО LEAD WMS
→ КООРДИНАЦИЯ LEAD WCS
→ ИСПОЛНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ
03 / КОНФИГУРАЦИЯ
Несколько технологий
LEAD WMS управляет общей очередью и приоритетами, LEAD WCS координирует участки, локальные системы — конкретные механизмы.
ОБЩАЯ ОЧЕРЕДЬ LEAD WMS
→ КООРДИНАЦИЯ LEAD WCS
→ AS/RS КОНВЕЙЕРЫ РОБОТЫ
Если локальное управление отсутствует или требует замены, LogistiX может разработать АСУ ТП, SCADA и шкафы управления.
04 / РЕШЕНИЯ
Преимущества LEAD WMS
Преимущества LEAD WMS
и LEAD WCS
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ
LEAD WMS
01 01
Персонал и роботы — в одном интерфейсе
Каждый робот отображается как отдельный ресурс. В привычном интерфейсе оператор видит статусы заданий, управляет заданиями и приоритетами, контролирует нештатные ситуации.
02
Развитие без смены версий
Безверсионная архитектура позволяет развивать LEAD WMS без миграций на новые версии и связанных с ними простоев. Доработки не мешают последующим обновлениям.
03
До 5 000 000 строк заказов на отгрузку в сутки
Вертикальное и горизонтальное масштабирование. Настройки можно использовать как шаблон при развертывании следующих складов сети.
УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ
LEAD WCS
02 01
Интеллектуальная диспетчеризация
Распределение заданий и динамическая корректировка маршрутов с учётом приоритетов, очередей, загрузки и состояния оборудования.
02
Поддержка любого типа оборудования
Подключение автоматических систем хранения, конвейеров, сортировщиков и транспортных роботов по различным протоколам — независимо от производителя.
03
Контроль в реальном времени
3D-визуализация и мониторинг состояний и ошибок помогают оперативно выявлять отклонения и предотвращать конфликты в работе оборудования.
Открытая архитектура
Решение построено на PostgreSQL и .NET, интегрируется с бизнес-системами через API и поддерживает аппаратные платформы x86-64 и ARM.
Поддержка 24/7
Гарантия – до трёх лет. Стандартное техническое сопровождение или SLA для критичных процессов.
Подробнее о поддержке ↗︎Глубокая кастомизация
Систему можно адаптировать под уникальные процессы и особенности конкретного склада.
05 / ПРАКТИКА
Проекты роботизации склада
01 / ПРОИЗВОДСТВО НАПИТКОВ ГЛОБАЛЬНЫЕ НАПИТКИ
ПЕРИМЕТР ПРОЕКТА
Управление роботизированным складом сырья и готовой продукции.
ОБОРУДОВАНИЕ
- 9 кранов-штабелёров Double-Deep
- Конвейерная транспортировочная система
РЕШЕНИЕ LEAD WMS
−40
%
Посмотреть проект
сократилась численность персонала склада
02 / ОБУВНОЙ РИТЕЙЛ RALF RINGER
ПЕРИМЕТР ПРОЕКТА
Управление автоматизированным хранением, сортировкой и комплектованием заказов.
ОБОРУДОВАНИЕ
- AS/RS AutoMHA с 6 кранами-штабелёрами
- Сортер Interroll на 98 направлений с конвейером
РЕШЕНИЕ LEAD WMS
+30
%
Посмотреть проект
увеличилась производительность на человеко-час
03 / ФАРМА DORI DARMON
ПЕРИМЕТР ПРОЕКТА
Управление автоматизированным хранением и подбором заказов на фармацевтическом складе.
ОБОРУДОВАНИЕ
- Карусельная система хранения AS/RS
- Конвейерные линии
- Технология Pick-by-Light
РЕШЕНИЕ LEAD WMS
×2
Посмотреть проект
выросла скорость сборки заказов
04 / МОРОЗИЛЬНЫЙ СКЛАД РУЛОГ
ПЕРИМЕТР ПРОЕКТА
Полная автоматизация и управление роботизированной системой в морозильной камере при −25 °C — от промышленных контроллеров до WMS.
ОБОРУДОВАНИЕ
- Краны-штабелёры
- Конвейерные системы
- Шаттл
РЕШЕНИЕ
LEAD WMS LEAD WCS ПО для контроллеров
05 / ЗАМОРОЖЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ КОЛИБРИ
ПЕРИМЕТР ПРОЕКТА
Автоматизация склада замороженной продукции при −27 °C.
ОБОРУДОВАНИЕ
- Рельсовый кран-штабелёр со встроенными шаттлами для набивных ячеек
- Конвейеры
РЕШЕНИЕ
LEAD WCS 3D-визуализация
Оборудование и технологии в контуре управления
LEAD WMS и LEAD WCS координируют оборудование и технологии разных классов в сквозных складских процессах.
01 РОБОТЫ
Мобильная робототехника
- AGV / LGV, AMR / LMR
- Беспилотные штабелёры и паллетоперевозчики (APR / FMR / HMR)
- Роботы для перемещения коробов и лотков (ACR)
02 ХРАНЕНИЕ
Автоматическое хранение
- Палетные и коробочные AS/RS
- Краны-штабелёры и mini-load
- 2D- и 3D-шаттлы
- Лифтовые и карусельные системы
03 ПОТОКИ
Транспортировка и сортировка
- Палетные и коробочные конвейеры
- Сортировочные и рельсовые системы
- Автоматическая загрузка и разгрузка транспорта
04 ОБРАБОТКА
Роботизированная обработка грузов
- Манипуляторы и роботизированные ячейки
- Паллетоукладчики, обмотчики и инверторы
- Аппликаторы и формовщики коробов
05 ОТБОР
Комплектование и идентификация
- Pick-by-Light
- Pick-by-Voice
- RFID
- Терминалы сбора данных
06 ПРОЕКТ
Программное управление
роботизированным
складом
Обсудить проект
07 / МЕТОДОЛОГИЯ
Состав проекта
00 / ОПЦИОНАЛЬНО
Проектирование склада с моделированием на цифровом двойнике
Разработка технологического проекта и проверка проектных решений и сценариев работы на цифровом двойнике до начала реализации.
Подробнее о проектировании 01
Техническое решение
Складские процессы, схема товародвижения, топология объекта, интеграционный обмен и требования к оборудованию и ИТ-инфраструктуре.
02
Настройка систем и интеграций
Настройка функционала систем и отладка интеграционного обмена с ERP и оборудованием.
03
Функциональное тестирование
Проверка сквозных сценариев, интеграций, отклонений и нештатных ситуаций на тестовом стенде.
04
Инструктажи специалистов
Подготовка ИТ-команды и ключевых пользователей, передача документации и проверка знаний.
05
Подготовка и опытная эксплуатация
Проверка готовности склада и ИТ-среды, сопровождение запуска и опытной эксплуатации на объекте.
08 / ВОПРОСЫ
Вопросы по архитектуре
Вопросы по архитектуре
нового склада
Можно ли развивать роботизацию поэтапно?
Да. Автоматизацию можно начинать с отдельных участков или типов оборудования и постепенно подключать новые технологии. Архитектура системы позволяет расширять роботизированный контур без необходимости заново перестраивать управление всем складом.
Можно ли управлять роботами и оборудованием разных производителей?
Да. Система может объединять в общей логике работы различные типы складского оборудования: мобильных роботов, конвейеры, сортировщики, краны-штабелеры и другие автоматизированные системы. Интеграция выполняется через API, промышленные протоколы и интерфейсы производителей оборудования.
Что произойдет при отказе робота или оборудования?
Система контролирует состояние подключенного оборудования и учитывает его доступность при выполнении заданий. В зависимости от архитектуры объекта задания могут быть перенаправлены другим ресурсам, а информация об отклонении передана оператору.