RALF RINGER роботизировал склад с помощью решения LEAD WMS

Высокотехнологичная автоматизация

RALF RINGER

Компания RALF RINGER — российская компания-производитель обуви, один из лидеров национального рынка и самый титулованный обувной бренд России.

У компании три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть производства мужской обуви. Производственные площади оборудованы самой современной техникой итальянского и немецкого производства, объём производства – более 1,8 млн.пар.

RALF RINGER

Компания RALF RINGER — российская компания-производитель обуви, один из лидеров национального рынка и самый титулованный обувной бренд России.

У компании три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть производства мужской обуви. Производственные площади оборудованы самой современной техникой итальянского и немецкого производства, объём производства – более 1,8 млн.пар.

Объект автоматизации

Площадь склада: 10 800 м2 класса А+
Высота 12 метров
Емкость хранения 900 000 пар
20 000 SKU, 5 600 моделей
Производительность 15 000 строк отгрузки в сутки

Внедрена система управления складом LEAD WMS.

Объект автоматизации

Площадь склада: 10 800 м2 класса А+
Высота 12 метров
Емкость хранения 1 000 000 пар (20 000 SKU), 5 600 моделей
Количество ячеек хранения 11 000
Производительность 15 000 строк отгрузки в сутки

Внедрена система управления складом LEAD WMS.

Задачи проекта роботизации склада

Повышение мобильности/гибкости/вариативности процессов: кросс, сортировка по множеству характеристик и опций, штучный пикинг.
Увеличение плотности хранения (внедрение системы автоматизированного хранения AS/RS).
Сокращение участия персонала в основных высоконагруженных процессах.
Сокращение срока адаптации персонала за счет стандартизации и сокращения видов операций.

Повышение мобильности/гибкости/вариативности процессов: кросс-докинг, сортировка по множеству характеристик и опций, штучный пикинг.
Увеличение плотности хранения (внедрение системы автоматизированного хранения AS/RS).
Сокращение участия персонала в основных высоконагруженных процессах.
Сокращение срока адаптации персонала за счет стандартизации и сокращения видов операций.

Решение LEAD WMS управляет всеми процессами интралогистики и связывает три системы:

Cистему автоматического хранения контейнеров класса AS&RS AutoMHA с 6 кранами-штабелерами, автоматизированную сортировочную систему Interroll на 98 шутов с конвейером и корпоративную систему управления предприятием Технокласс.

Разработан и реализован ряд решений, позволяющий управлять процессом набора в AutoMHA и на сортере, что дает возможность заранее планировать количество и состав объектов и собирать большое количество заказов единовременно. При запуске волны заказов сотруднику доступен выбор способа дальнейшей обработки заказов, входящих в состав этой волны, что позволяет сократить количество операций и как следствие время, затраченное на обработку одного заказа.

Роботизированный склад состоит из трех компонентов:

системы автоматического хранения контейнеров класса AS&RS AutoMHA с 6 кранами-штабелерами
автоматизированной сортировочной системы Interroll на 98 шутов с конвейером
корпоративной системы управления предприятием Технокласс

В LEAD WMS разработан и реализован ряд решений, позволяющий управлять процессом набора в AutoMHA и на сортере, что дает возможность заранее планировать количество и состав объектов и собирать большое количество заказов единовременно. При запуске волны заказов сотруднику доступен выбор способа дальнейшей обработки заказов, входящих в состав этой волны, что позволяет сократить количество операций и как следствие время, затраченное на обработку одного заказа.

Демонстрация работы роботизированного склада Ralf Ringer на конференции CeMAT

Результаты проекта

Минимизация человеческого фактора и ошибок.

1
Сокращение рекламаций и спорных вопросов с покупателями. Корректность полноты заказа составила 99,98%.

2
Упрощение стратегического управления внутренней логистикой: точные данные
для аналитики и управления персоналом, с учетом разработки интерфейса
собственного портала посредством интеграции WMS, TMS, ERP, OMS.

3
Разработана система мотивации для персонала на базе портала WMS. Производительность на человекочас выросла на 30%.

4
Снижение требований к персоналу и обучению, улучшение условий труда:
выполнение складских операций специалистами без специальных знаний,
использование мобильных устройств.

5

Результаты проекта

Минимизация человеческого фактора и ошибок.
Сокращение рекламаций и спорных вопросов с покупателями.
Корректность полноты заказа составила 99,98%.
Упрощение стратегического управления внутренней логистикой: точные данные
для аналитики и управления персоналом, с учетом разработки интерфейса
собственного портала посредством интеграции WMS, TMS, ERP, OMS.
Разработана система мотивации для персонала на базе портала WMS.
Снижение требований к персоналу и обучению, улучшение условий труда:
выполнение складских операций специалистами без специальных знаний,
использование мобильных устройств.
Производительность на человекочас выросла на 30%.

LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS

Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.

20

лет опыта

500

проектов реализовано

3

года гарантии