Оптимизацию процессов склада следует проводить при низкой эффективности работы складского комплекса, высоких издержках, проблемах с обслуживанием клиентов и неоптимальном использовании пространства. Проведение аудита склада является ключевым этапом для выявления узких мест и определения эффективных стратегий оптимизации.
Когда требуется оптимизация процессов склада
Когда требуется оптимизация процессов склада
1
Неэффективное использование пространства
2
Низкая точность учета товаров
3
Задержки и ошибки в обработке заказов
4
Высокие трудозатраты на ручных операциях
5
Неоптимальные маршруты и повышенные издержки
6
Склад перегружен
1
Неэффективное использование пространства
2
Низкая точность учета товаров
3
Задержки и ошибки в обработке заказов
4
Высокие трудозатраты на ручных операциях
5
Неоптимальные маршруты и повышенные издержки
6
Склад перегружен
Порядок оптимизации процессов на складе
Порядок оптимизации процессов на складе
1
Постановка целей оптимизации
Определение конкретных целей, которые вы хотели бы достичь.
2
Проведение аудита склада
Оценка текущего состояния процессов, технологий, оборудования и персонала. Определение проблемных мест и выводы о возможностях модернизации склада
3
Проектирование оптимальной технологии
Разработка концепции развития склада с экономической оценкой вариантов. Выбор и детализация "идеального" варианта складского комплекса
4
Внедрение изменений, мониторинг
Оценка эффективности внедренных изменений, корректировка и обновление логистической системы в соответствии с развитием бизнеса.
Результат – описание оптимальных технологических бизнес-процессов на складе
За счет реинжиниринга процессов достигается существенное сокращение издержек и выстраивается рациональная технология работы склада.
Обсудить проект
За 20 лет мы сделали более 400 проектов в логистике
Провели аудит и разработали проект «идеального» складского комплекса для компании «Макон», крупнейшего поставщика смазочных материалов, технических жидкостей, автокосметики и аккумуляторов в Тверской области.
Благодаря этому предприятие сократит удельные затраты на грузопереработку в 2 раза.
МОСОБЛМЕДСЕРВИС
Оптимизировали работу складского комплекса с пересмотром планировки склада. Сократили количество помещений под хранение и расстояния перемещения сотрудников.
Оптимизировали технологию контроля – теперь сотрудники используют меньшее количество тары для упаковки заказов. Ушли от избыточной фрагментации хранения.
КОМОС ГРУПП
Разработали технологический проект склада при производстве с последующим внедрением WMS
Обеспечили высокую пропускную способность комплекса: на площади 1200 м2 ведется обработка исходящего потока 25 000 строк в сутки общим весом 80 тонн.
DUNVEN SANITAARTEHNIKA
Провели анализ склада и реинжиниринг технологических процессов и разработали технологический проект для нового складского комплекса
DUNVEN Sanitaartehnika занимается оптовой продажей сантехнического оборудования.
ЛИМКОРМ
Разработали технологический проект склада готовой продукции и склада сырья и материалов для строящегося завода.
Лимкорм - российский производитель кормов для кошек и собак
АРТИ-М
Разработка технологического проекта нового центрального склада.
Арти-М – оптовый поставщик посуды, подарков, сувениров, предметов интерьера и текстиля.
Провели аудит и реинжиниринг технологических процессов для повышения производительности и снижения эксплуатационных затрат. Продемонстрировали имитационную модель TO BE на базе цифрового двойника LEAD SIM.
Получили суммарный эффект от оптимизации более 5 млн. рублей экономии в год.
Провели аудит и разработали проект «идеального» складского комплекса для компании «Макон», крупнейшего поставщика смазочных материалов, технических жидкостей, автокосметики и аккумуляторов в Тверской области.
Благодаря этому предприятие сократит удельные затраты на грузопереработку в 2 раза.