Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Спроектируем склад, который справится с текущими нагрузками, пиковым сезоном и ростом бизнеса
- Разработаем эффективную концепцию склада и территории
- Подберём оптимальную технологию хранения и грузопереработки
- Рассчитаем необходимое оборудование и персонал – с экономическим обоснованием
150+
реализованных проектов
20+ лет
опыта в логистике и автоматизации
Экспертиза
в комплексной оптимизации складов
Технологическое проектирование склада склада представляет собой системный подход к созданию эффективной складской системы. Этот процесс включает в себя оптимизацию использования пространства внутри и прилегающей к нему территории, разработку рациональных объемно-планировочных решений, определение объемов складских операций, выбор подходящей техники и оборудования и создание эффективных технологических процессов хранения и перемещения товаров под заданные целевые показатели.
Разработка технологического проекта склада до этапа строительного проектирования и/или строительства здания обеспечит более эффективное использование инфраструктуры и дает максимальный экономический эффект.
Разработка технологического проекта склада до этапа строительного проектирования и/или строительства здания обеспечит более эффективное использование инфраструктуры и дает максимальный экономический эффект.
Планируете модернизацию или строительство нового склада?
Цена ошибки – миллионы рублей потерь в будущем и снижение операционной отдачи от готового склада.
Главные риски при организации нового склада
Ошибка в выборе технологии
Какое оборудование закупать?
На рынке десятки вариантов хранения: классические стеллажи, узкопроходные системы, гравитация, шаттлы. Плюс транспортные решения – конвейеры, AGV, роботы. Как не переплатить за избыточную автоматизацию и не прогадать с эффективностью?
Статичная «коробка» вместо гибкого конструктора
Отсутствие адаптивности
Если здание строится без запаса гибкости под развитие бизнеса и автоматизацию, технологию приходится вписывать в готовые стены. Из-за возникающих ограничений полезная емкость склада может упасть на 20–30%.
«Бутылочные горлышки» на пиковых нагрузках
Неучтенная нагрузка
Будет ли склад справляться с работой в сезонные пики или «черные пятницы»?
Без математического подтверждения невозможно гарантировать, что зоны приемки, комплектации и ворота не заблокируют друг друга.
Без математического подтверждения невозможно гарантировать, что зоны приемки, комплектации и ворота не заблокируют друг друга.
Математика вместо компромиссов
Сравниваем до 3000 вариантов концепций склада
Комбинируем стеллажи, технику и технологии грузопереработки, чтобы рассчитать точную стоимость (САРЕХ/ОРЕХ) каждого сценария и выбрать оптимальный под ваш бюджет.
Повышаем пропускную способность до 2,5 раз
Благодаря математической оптимизации топологии, процессов, маршрутов техники и сотрудников, проектируем склад, способный выдать до 250% больше пропускной способности по сравнению с типовыми проектами на той же площади.
Готовность к автоматизации и роботизации
При проектировании современных складов учитываем возможность дальнейшей роботизации процессов, обеспечив заранее конструктивную, инженерную и технологическую готовность
Вы получаете обоснованное решение
Ответ на вопрос: какая комбинация технологий (от классики до роботизации) необходима вашему бизнесу, как она окупится и какие требования нужно передать строителям для строительного проектирования.
3 ключевых результата для вашего бизнеса
3 ключевых результата для вашего бизнеса
-
Снижение OPEX и сокращение ФОТ до 10-30%Ликвидация непроизводительных складских операций и лишних пробегов техники. Рациональное распределение ролей и оптимизация рабочего персонала. -
Увеличение пропускной способности до 250%Разработка оптимальных маршрутов движения грузов, минимизация простоев, ускорение обработки грузов за счет применения автоматизированного оборудования -
Увеличение вместимости склада до 20%Эффективное зонирование, разработка альтернативных схем хранения, оптимизация товарного соседства и укладки на поддоны.
-
Снижение OPEX и сокращение ФОТ до 10-30%Ликвидация непроизводительных складских операций и лишних пробегов техники. Рациональное распределение ролей и оптимизация рабочего персонала. -
Увеличение пропускной способности до 250%Разработка оптимальных маршрутов движения грузов, минимизация простоев, ускорение обработки грузов за счет применения автоматизированного оборудования -
Увеличение вместимости склада до 20%Эффективное зонирование, разработка альтернативных схем хранения, оптимизация товарного соседства и укладки на поддоны.
По итогам проекта вы получаете
Оптимальная технология работы склада, обеспечивающая требуемую производительность и возможности масштабирования в будущем.
Технологическая концепция склада
Расчет площади склада
Разработка топологии и планировки склада
Подбор и расчет систем хранения, технологического оборудования и роботизированных комплексов.
Регламенты складских процессов
Расчет численности персонала
Организационно-штатная структура
Экономическое обоснование проекта (CAPEX, OPEX, срок окупаемости инвестиций)
Если планируете строить склад: у вас на руках эскизный проект и готовые требования для передачи в строительную компанию
Виртуальный тест-драйв склада: проверим технологию на цифровом двойнике до запуска объекта
Математика рассчитывает оптимальную конфигурацию склада, а цифровой двойник доказывает её жизнеспособность в движении: с учетом неравномерности поставок, человеческого фактора, скорости техники и пиковых нагрузок.
Получить консультацию 
Верификация результатов проектирования
Подтверждение корректности гипотез и расчетов технологического проекта.
Нагрузочное тестирование
Виртуальная проверка пропускной способности склада при пиковых нагрузках без риска остановки реальных процессов.
Устранение скрытых коллизий
Выявление узких горлышек, заторов и очередей, особенно при использовании автоматизированного оборудования
Как разрабатывается технологический проект: 6 этапов проектирования
Мы учитываем более 200 параметров при разработке проекта. Процесс строится гибко: мы можем реализовать весь комплекс работ «под ключ» либо выполнить только отдельные этапы под вашу конкретную задачу
Логистическая экспертиза участка и планировка территории
В чем суть:
Выявление особенностей участка застройки, подъездных путей или ограничений
Что делаем:
Оцениваем логистический потенциал площадки, проверяем транспортную доступность, радиусы разворота фур и внешние ограничения
РЕЗУЛЬТАТ
Понимание ограничений и потенциала площадки до начала проектирования.
Анализ товаропотоков и прогнозирование
В чем суть:
Глубокий анализ структуры заказов, SKU-матрицы и динамики товародвижения.
Что делаем:
Анализируем исторические данные по поставкам объемам хранения и отгрузкам. Выявляем сезонность, оборачиваемость по группам товаров (ABC-XYZ анализ) и строим прогноз грузопереработки на 3-5 лет вперед
РЕЗУЛЬТАТ
Математическая основа проекта - точные цифры требуемой емкости и скорости обработки.
Архитектурно-строительная концепция (эскизный проект)
В чем суть:
Создание объемно-планировочного решения и компоновки зон склада.
Что делаем:
Готовим техническое задание с планом зонирования и компоновкой нового склада для строительного проектирования: планы зданий, фасады, разрезы. Создаем 3D-визуализацию концепта. Описываем возможные и рекомендуемые технические решения
РЕЗУЛЬТАТ
Эскизный проект склада и готовые требования для строительного проектирования.
Расчет площади склада и вариантов развития с экономической оценкой (САРЕХ / ОРЕХ)
В чем суть:
Разработка компоновочных технологических решений для организации складского комплекса, экономическое обоснование и выбор оптимального варианта.
Что делаем:
Рассчитываем потребность в технологическом оборудовании и производственном персонале, объем необходимых инвестиций в оборудование (САРЕХ) и будущие операционные расходы на содержание склада и ФОТ персонала (ОРЕХ) для разных вариантов технологий.
РЕЗУЛЬТАТ
Расчет ROI (окупаемости) проекта и обоснование бюджета для руководства или инвесторов.
Детализация выбранного варианта и разработка подробной технологии
В чем суть:
Проектирование внутренней логистики до мельчайших деталей.
Что делаем:
Разрабатываем детальные схемы расстановки стеллажей, рассчитываем количество техники и персонала по зонам. Описываем пошаговые алгоритмы выполнения складских операций и создаем организационно-штатную структуру.
РЕЗУЛЬТАТ
Регламенты процессов, карты операций и точные спецификации оборудования.
Имитационное моделирование на цифровом двойнике
В чем суть:
Проверка гипотез и стресс-тестирование спроектированного склада до закупки оборудования.
Что делаем:
Переносим готовый проект в LEAD SIM, запускаем виртуальные потоки и тестируем склад на пиковых нагрузках. Находим скрытые коллизии (пересечения потоков техники, заторы в проходах) и оптимизируем модель.
РЕЗУЛЬТАТ
100% уверенность в том, что спроектированный склад выдержит реальные нагрузки после запуска.
Классические решения или автоматизация: подбираем технологию под ваш товаропоток
При проектировании мы не привязаны к конкретным брендам оборудования или определенному типу технологий. Мы анализируем и рассчитываем экономическую целесообразность использования как проверенной классики, так и передовой робототехники.
Класические технологии грузопререработки:
Стандартные фронтальные стеллажи
Узкопроходная технология
Набивное/глубинное хранение
Гравитационное хранение
Полочное хранение и мезонины
Автоматизированное оборудование:
Шаттловые системы высокой плотности
Автоматические краны-штабелеры
Системы коробчатого хранения (Miniload AS/RS)
Мобильные роботы и тележки (AGV / AMR)
Конвейерные и сортировочные линии
-
Системный подход к проектированию с ожидаемым результатом: декомпозиция всех процессов до уровня L4 и оценкой фактических технологических циклов по каждой операции -
Реализовано 150 проектов по проектированию и модернизации складской логистики для российских и зарубежных компаний. -
Более 1500 стандартизированных процессов и собственная база знаний. Более 50 регламентов и внутренних инструкций
За 20 лет мы сделали более 150 проектов в логистике
Провели аудит склада и реинжиниринг процессов для повышения производительности и снижения эксплуатационных затрат.
Получили суммарный эффект от оптимизации более 5 млн. рублей экономии в год.
Получили суммарный эффект от оптимизации более 5 млн. рублей экономии в год.
Аудит текущего склада с оптимизацией процессов. Технологическое проектирование самого большого в России и Европе складского комплекса для промопродукции.
Снизили трудозатраты на контроль на 40% и ускорили сборку заказов на 35%.
Снизили трудозатраты на контроль на 40% и ускорили сборку заказов на 35%.
Провели аудит и разработали проект «идеального» складского комплекса для крупнейшего поставщика смазочных материалов в Тверской области.
Предприятие сократит удельные затраты на грузопереработку в 2 раза.
Предприятие сократит удельные затраты на грузопереработку в 2 раза.
Оптимизировали работу складского комплекса с пересмотром планировки склада. Сократили количество помещений под хранение и расстояния перемещения сотрудников.
КОМОС ГРУПП
Технологическое проектирование склада при производстве с последующим внедрением WMS
Обеспечена высокая пропускная способность комплекса: 25 000 строк в сутки общим весом 80 тонн.
Обеспечена высокая пропускная способность комплекса: 25 000 строк в сутки общим весом 80 тонн.
DUNVEN SANITAARTEHNIKA
Провели аудит склада и реинжиниринг технологических процессов. Разработали технологический проект для нового складского комплекса
DUNVEN Sanitaartehnika занимается оптовой продажей сантехнического оборудования.
DUNVEN Sanitaartehnika занимается оптовой продажей сантехнического оборудования.
ЛИМКОРМ
Разработали технологический проект склада готовой продукции и склада сырья и материалов для строящегося завода по производству кормов для кошек и собак
АРТИ-М
Разработка технологического проекта нового центрального склада, в котором будут объединены 5 имеющихся складских площадок.
За 20 лет мы сделали 150+ проектов в логистике
Разработали технологический проект нового складского комплекса. Проверили результаты на имитационной модели TO BE на базе цифрового двойника.
Получили суммарный эффект от оптимизации более 5 млн. рублей экономии в год.
Получили суммарный эффект от оптимизации более 5 млн. рублей экономии в год.
Провели оптимизацию процессов действующего склада. Сделали технологическое проектирование самого большого в России и Европе склада для промопродукции.
Снизили трудозатраты на контроль на 40% и ускорили сборку заказов на 35%
Снизили трудозатраты на контроль на 40% и ускорили сборку заказов на 35%
Провели аудит и разработали проект «идеального» складского комплекса для крупнейшего поставщика смазочных материалов в Тверской области.
Предприятие сократит удельные затраты на грузопереработку в 2 раза.
Предприятие сократит удельные затраты на грузопереработку в 2 раза.
Правильный путь от стройки до запуска работающего склада, который даёт 96% соответствия поставленным целям по обработке грузопотоков
Правильный путь от стройки до запуска работающего склада, который даёт 96% соответствия поставленным целям по обработке грузопотоков
Этап 1
Технологическое проектирование
Анализ грузопотоков, разработка технологии грузопереработки, расчет площадей, персонала, оборудования
Этап 2
Архитектурно-строительное проектирование и строительство
Разработка проектной и рабочей документации, проведение строительно-монтажных работ
Этап 3
Оснащение склада
Установка систем хранения, перемещения, сортировки. Развертывание IT-инфраструктуры
Этап 4
Автоматизация
Актуализация технологических процессов склада, разработка технического решения, настройка WMS, инструктажи, опытная эксплуатация
Расширенные возможности логистического консалтинга
планируется строительство
Новый склад
(01)
Помощь в выборе участка под склад из альтернативных вариантов
(02)
Концепция застройки и развития земельного участка
(03)
Архитектурно-строительная концепция с визуализацией
(04)
Разработка требований к WMS
Подготовка к росту
Автоматизация и развитие
(01)
Проектирование автоматизированного и роботизированного склада/участка
(02)
Имитационное моделирование процессов склада
(03)
Оценка инвестиций в автоматизацию
(04)
Аудит и оптимизация процессов действующего склада
Почему с нами выгодно
Наши преимущества
Мы объединяем экспертизу, технологии и практику, чтобы каждый проект приносил измеримый результат.
Собственное направление консалтинга
Задействовано на всех этапах производственного цикла.
Системный подход к проектированию с ожидаемым результатом
Более 1500 стандартизированных процессов и собственная база знаний.
Широкий отраслевой опыт
Нашими экспертами реализовано более 150 проектов по проектированию и модернизации складской логистики для российских и зарубежных компаний.
Проработанная исполнительная и управленческая документация
Проработанная исполнительная и управленческая документация
Инструменты и методологии оптимизации
Мы используем практические технологии для системного повышения эффективности логистики.
Аналитические инструменты
- ABC/XYZ анализ
(Оптимальное размещение товаров)
- Анализ сезонности
(Планирование ресурсов)
- Структура заказов и каналов сбыта
- Big Data анализ товародвижения
(Статистический анализ от 1 года)
- Использование AI в расчетных моделях
- FMR/DEF-анализ ассортимента
- Расчет ключевых коэффициентов
(Оборачиваемость, корреляция поставок/отгрузок)
Методологии оптимизации
- Lean Manufacturing
(Устранение потерь)
- Value Stream Mapping
(Карты потоков)
- 6 Sigma
(Снижение вариабельности процессов)
- Kaizen
(Система непрерывных улучшений)
- WARM
- EPC
(Описание БП в формате EPC)
Технологические решения
- Адаптивные, самоорганизующиеся киберфизические системы
- Digital Twin
(Цифровые двойники, Big data ориентированный подход, тепловые карты, предиктовая аналитика, А/В тесты, шибкое проектирование)
- Непрерывная эволюция
(Модульность и масштабируемость решений)
- Graceful degradation
(Устойчивость к сбоям, адаптация в режиме реального времени)
- Health and Safety
(Безопасная рабочая среда, управление рисками, повышение условий труда и производительности)
Инструменты и методологии оптимизации
Мы используем практические технологии для системного повышения эффективности логистики.
Аналитические инструменты
- ABC/XYZ анализ
(Оптимальное размещение товаров)
- Анализ сезонности
(Планирование ресурсов)
- Структура заказов и каналов сбыта
- Big Data анализ товародвижения
(Статистический анализ от 1 года)
- Использование AI в расчётных моделях
- FMR/DEF-анализ ассортимента
- Расчет ключевых коэффициентов
(Оборачиваемость, корреляция поставок/отгрузок)
Методологии оптимизации
- Lean Manufacturing
(Устранение потерь)
- Value Stream Mapping
(Карты потоков)
- 6 Sigma
(Снижение вариабельности процессов)
- Kaizen
(Система непрерывных улучшений)
- WARM
- EPC
(Описание БП в формате EPC)
Технологические решения
- Адаптивные, самоорганизующиеся киберфизические системы
- Digital Twin
(Цифровые двойники, Big data ориентированный подход, тепловые карты, предиктовая аналитика, А/В тесты, шибкое проектирование)
- Непрерывная эволюция
(Модульность и масштабируемость решений)
- Graceful degradation
(Устойчивость к сбоям, адаптация в режиме реального времени)
- Health and Safety
(Безопасная рабочая среда, управление рисками, повышение условий труда и производительности)