Есть участок или коробка здания
Определим состав зон, маршруты потоков, требуемую вместимость и ограничения строительной части.
Технологическое проектирование
Проектирование роботизированного роботизированного склада
Рассчитываем товарные потоки и производительность, разрабатываем планировку и определяем, где роботизация даст результат.
Можно начать с участка, планов здания, предварительной концепции или инвестиционной задачи.
Цифровая концепция склада ПОТОКИ / ПЛАНИРОВКА / ЭКОНОМИКА
МОДЕЛЬ ПРОЕКТА
01 Приёмка
02 Хранение
03 Роботы
ПРОВЕРЯЕМ Потоки и пики
СРАВНИВАЕМ Варианты технологий
ФИКСИРУЕМ Показатели и бюджет
01 / ТОЧКА ВХОДА
Проектирование можно начать на разных стадиях
На первой встрече определим, что уже можно использовать для расчётов и каких данных не хватает для обоснованного решения.
Есть концепция поставщика
Проверим расчёты и сравним предложенный вариант с альтернативами при одинаковых исходных данных.
Нужно выбрать степень автоматизации
Определим, где оправданы роботы, где достаточно механизации и как технологии будут работать вместе.
Готовится инвестрешение или тендер
Рассчитаем производительность и экономику, разработаем планировку и единые требования.
02 / ЕДИНАЯ СИСТЕМА
Роботизированный склад проектируют как единую систему
Сначала рассчитываем потоки и производительность склада — потом выбираем технологии
Паспортная производительность робота не определяет производительность всего склада. Если приёмка, хранение, комплектация и отгрузка не увязаны между собой, одна из зон может стать слабым звеном всей системы.
01 Приёмка
02 Размещение
03 Хранение
04 Отбор и комплектация
05 Упаковка
06 Отгрузка
Объёмы и сезонность
Считаем не только среднюю нагрузку, но и пиковые режимы работы склада.
Характеристики товара
Учитываем размеры, массу, тип грузовой единицы, упаковку и маркировку — от этого зависит, какие технологии хранения и перемещения подойдут складу.
Баланс производительности зон
Рассчитываем производительность и взаимодействие участков, чтобы одна операция или технология не ограничивала работу всего склада. Для сложных роботизированных схем подтверждаем расчёты имитационным моделированием.
На основе расчётов определяем требуемую производительность участков и подбираем технологии, количество роботов и оборудование.
03 / ТЕХНОЛОГИИ
Из каких технологий формируем решение
Подбираем комбинацию технологий под товарные потоки, нагрузку, характеристики грузов и план развития склада.
01
Системы хранения
Фронтальные и узкопроходные стеллажи, набивное, гравитационное и полочное хранение, мезонины.
02
Автоматизированное хранение
Шаттловые системы, краны-штабелёры, Miniload и другие AS/RS для палетного и коробочного хранения.
03
Конвейерные и сортировочные системы
Конвейеры, сортировочные системы и другое оборудование для автоматизированного перемещения грузов между зонами.
04
Мобильные роботы и роботизированные погрузчики
AGV и AMR для перемещения грузов; автономные вилочные погрузчики — для транспортировки, размещения и отбора палет.
В проекте определяем, где нужна роботизация, где достаточно механизации и как выбранные технологии будут работать вместе.
Определяем типы и требуемые параметры технологий — без привязки к конкретным моделям и поставщикам.
04 / МЕТОД
От исходных данных к выбранной концепции
Варианты сравниваем при одинаковых объёмах, пиках, ограничениях площадки и целевых показателях.
ЭТАП 01
Собираем исходные данные
Анализируем номенклатуру, историю операций, профили заказов, сезонность и планы роста. Учитываем участок, здание, доки, нагрузки на пол и инженерную инфраструктуру.
- товарные и заказные профили
- пики и горизонт роста
- ограничения участка и здания
ИМИТАЦИОННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ
LEAD SIM
Сценарий ПИКОВАЯ НАГРУЗКА Проверка ВЕСЬ ПОТОК
05 / ПРОВЕРКА КОНЦЕПЦИИ ДО ИНВЕСТИЦИЙ
Как проверяем проект на цифровом двойнике
↗
Проверяем концепцию на цифровом двойнике
Для сложных роботизированных схем используем LEAD SIM — цифровой двойник склада. На модели проверяем взаимодействие товаропотоков, зон и оборудования до закупки и монтажа.
Выдержит ли склад товаропоток
- обычный и пиковый режимы работы
- пропускная способность участков
- загрузка оборудования, техники и персонала
- очереди и загрузка буферов
- работа при росте товаропотока
Соответствует ли решение задаче
- взаимодействие зон и оборудования
- узкие места и ограничения
- достаточность ресурсов
- сценарии изменения объёмов
- влияние выбранной технологии и степени автоматизации
06 / ПРАКТИКА
Проекты и расчётные результаты
Два примера показывают, как проектирование связывает технологию с производительностью и экономикой склада.
КЕЙС ПОД NDA РИТЕЙЛЕР
КОНЦЕПЦИЯ НА СЕМИЛЕТНИЙ ГОРИЗОНТ Роботизация распределительного центра
ПРОЕКТ
Разработали логистическую концепцию распределительного центра площадью 70 000+ м² .
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
КЛЮЧЕВЫЕ ПАРАМЕТРЫ КОНЦЕПЦИИ - снизить зависимость от линейного персонала
- увеличить пропускную способность РЦ
- повысить вместимость распределительного центра
20 ед. AGV
100 ед. FMR
700 ед. LMR
90 ед. посты комплектации
~ 7 лет положительный NPV
СХЕМА РОБОТИЗИРОВАННОГО РЦ 01 / ПРИЁМКА AGV + автоматические рамки 02 / ХРАНЕНИЕ AGV-штабелёры 03 / КОМПЛЕКТАЦИЯ LMR «товар к человеку» 04 / ОТГРУЗКА FMR РАСЧЁТНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Технологии в процессах склада
3–7 лет срок окупаемости
60 000+ мест ёмкость хранения
200+ палет/ч целевая пропускная способность
50–70% расчётное снижение персонала
ОТКРЫТЫЙ КЕЙС COCA-COLA HBC / АУДИТ + ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Действующий и новый склад Coca-Cola HBC
Провели аудит действующего склада, разработали технологический проект новой площадки и создали имитационную модель будущего склада для проверки проектных показателей.
Открыть кейс РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
> 10 млн ₽ экономии в год
1 536 чел.-ч/год сокращение трудозатрат благодаря оптимизации работы конвейера
Есть площадка, предварительная концепция или предложение поставщика?
Обсудить проект склада ↗ 07 / РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Результаты проектирования
Состав и глубина проработки зависят от задачи и стадии проекта.
КЛЮЧЕВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА СОСТАВ УТОЧНЯЕМ ПОД ЗАДАЧУ
Как будет организована работа склада
Технологическая схема и пространственная организация будущего склада.
- процессы TO-BE
- топология и функциональное зонирование
- размещение систем хранения и оборудования
- маршруты товарных потоков
Параметры будущего склада
Необходимые площади и ресурсы с учётом товарных потоков и планируемой нагрузки.
- площади функциональных зон
- вместимость и производительность
- количество технологического оборудования
- численность персонала
Экономика проекта и исходные данные для реализации
Инвестиционные и эксплуатационные показатели, спецификации и параметры инфраструктуры.
- CAPEX / OPEX / ROI
- спецификации оборудования
- параметры инженерной инфраструктуры
- параметры ИТ-инфраструктуры
Площадка и здание
- оценка участка, подъездов и ограничений
- функциональное зонирование
- архитектурно-строительная концепция
- планы, фасады, разрезы и эскизные решения
- требования к инженерной инфраструктуре
Процессы и технологии
- модель товарных потоков
- описание технологических процессов
- расчёт оборудования и ресурсов по зонам
- алгоритмы операций
- операционные карты и регламенты
Показатели и моделирование
- расчёты вместимости и производительности
- требования к оборудованию
- результаты имитационных экспериментов
- проверка обычных, пиковых и перспективных режимов
- перечень ограничений
Экономика и следующая стадия
- сравнение CAPEX и OPEX
- расчёт потребности в персонале
- оценка эффекта и окупаемости
- рекомендуемая организационная структура
- требования для тендера или реализации
08 / СЛЕДУЮЩЕЕ РЕШЕНИЕ
Проект становится основанием для следующего шага
Один комплект исходных решений — три возможных сценария продолжения.
Принять инвестиционное решение
Сравнить варианты, бюджет, показатели и риски до капитальных затрат.
Провести тендер
Передать участникам единые требования и сопоставлять предложения по одной системе показателей.
Перейти к реализации
Использовать концепцию как основу для поставки, монтажа, испытаний и запуска.
Создать склад под ключ ↗