+7 499 490 26 70
Начать проект
 
+7 499 490 26 70
Начать проект
 
+7 499 490 26 70
Начать проект
+7 499 490 26 70

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ LEAD MES

Повышает эффективность планирования и оптимизирует производственный процесс. Интегрируется с промышленным оборудованием.

Отправить заявку

LEAD MES – российская автоматизированная система управления производственным процессом

Система управления производством LEAD MES
Внедрение MES – это шаг к созданию высокотехнологичного конкурентного производства, увеличению производительности и повышению эффективности процессов предприятия
Функциональные возможности системы
  • Формирование сценария производства готовой продукции
  • Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
  • Планирование ресурсов для производства
  • Контроль и мониторинг производственного процесса
  • Контроль качества и количества готовой продукции
  • Анализ исполнения полноты заявки
  • Планирование ТОРО
  • Управление оборудованием
Оставить заявку
Функциональные возможности системы
  • Формирование сценария производства готовой продукции
  • Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
  • Планирование ресурсов для производства
  • Контроль и мониторинг производственного процесса
  • Контроль качества и количества готовой продукции
  • Анализ исполнения полноты заявки
  • Планирование ТОРО
  • Управление оборудованием

Преимущества внедрения LEAD MES

Преимущества внедрения LEAD MES
Эффективность использования ресурсов:
  • Снижение простоев
  • Снижение отходов, брака и потерь производства
  • Оперативное обнаружение «бутылочных горлышек» в производственном цикле
  • Увеличение пропускной способности
  • Повышение производственных мощностей
  • Мотивация персонала
Экономический эффект:
  • Снижение эксплуатационных расходов
  • Снижение времени на производство (от заказа до его получения)
  • Увеличение объемов продукции при тех же издержках
  • Оптимизация складов
Качество производства:
  • Снижение количества и критичности ошибок
  • Рост контроля качества
  • Предоставление оперативной информации с любой контрольной точки
Управленческий эффект:
  • Снижение количества операций ручной регистрации
  • Актуализация данных благодаря интеграции с ERP-системами (бухгалтерия, финансы, HR, CRM, SCM, TMS, WMS и т.д.)
  • Снижение трудозатрат по анализу ситуации и принятию управленческих решений

Кейс: параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo

Кейс: параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo

Проект завершен в 2022 году
Учитывая динамику развития бизнеса, компания Norebo столкнулась с тем, что инфраструктура перестала успевать за растущими объемами производства.
Для обеспечения оперативного управления сквозным процессом производства от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту было принято решение взаимоувязать две системы (LEAD WMS и LEAD MES) и провести комплексную автоматизацию.
__
Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России
Результаты проекта автоматизации производственно-распределительного центра Borealis в г. Клин Москвоской области
  • За первую неделю вышли на нормативные показатели, за 6 месяцев с момента внедрения WMS производительность выросла в 2 раза.
  • Удалось высвободить около 20% площадей буферных зон
  • За счет плотной интеграции MES и WMS обеспечили контроль, учет и управление всеми операциями до уровня действий сотрудников
  • Организовали единую диспетчеризацию между площадками, ликвидировали фрагментарность производства, сократили использование буферных объемов
  • Получили наглядный мониторинг деятельности каждого сотрудника
  • Сэкономили перспективные вложения, которые были бы направлены на расширение площадей
Результаты для бизнеса при внедрении MES-решений

Результаты для бизнеса при внедрении MES-решений

на 45%
Снижение продолжительности производственного цикла
на 24%
Сокращение объема незавершенного производства
на 18%
Снижение количества дефектов выпускаемой продукции
на 61%
Снижение объема бумажной работы в цеху
на 45%
Снижение продолжительности производственного цикла
на 24%
Сокращение объема незавершенного производства
на 18%
Снижение количества дефектов выпускаемой продукции
на 61%
Снижение объема бумажной работы в цеху