Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Забронируй автоматизацию на 2022 год до 31 декабря!
И получи цифровой двойник склада бесплатно при заказе комплексного проекта (аудит + внедрение WMS).

Имитационное моделирование склада на каждом этапе радикально снижает риски отклонений и предоставляет невероятные возможности для оптимизации работы склада

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ LEAD MES

Повышает эффективность планирования и оптимизирует производственный процесс. Интегрируется с промышленным оборудованием.

LEAD MES – российская автоматизированная система управления производственным процессом
Внедрение MES – это шаг к созданию высокотехнологичного конкурентного производства, увеличению производительности и повышению эффективности процессов предприятия
Преимущества внедрения LEAD MES
Преимущества внедрения LEAD MES
Эффективность использования ресурсов:
  • Снижение простоев
  • Снижение отходов, брака и потерь производства
  • Оперативное обнаружение «бутылочных горлышек» в производственном цикле
  • Увеличение пропускной способности
  • Повышение производственных мощностей
  • Мотивация персонала
Экономический эффект:
  • Снижение эксплуатационных расходов
  • Снижение времени на производство (от заказа до его получения)
  • Увеличение объемов продукции при тех же издержках
  • Оптимизация складов
Качество производства:
  • Снижение количества и критичности ошибок
  • Рост контроля качества
  • Предоставление оперативной информации с любой контрольной точки
Управленческий эффект:
  • Снижение количества операций ручной регистрации
  • Актуализация данных благодаря интеграции с ERP-системами (бухгалтерия, финансы, HR, CRM, SCM, TMS, WMS и т.д.)
  • Снижение трудозатрат по анализу ситуации и принятию управленческих решений
Функциональные возможности системы
Формирование сценария производства готовой продукции
Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
Планирование ресурсов для производства
Контроль и мониторинг производственного процесса
Контроль качества и количества готовой продукции
Анализ исполнения полноты заявки
Планирование ТОРО
Управление оборудованием
Функциональные возможности системы
Формирование сценария производства готовой продукции
Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
Планирование ресурсов для производства
Контроль и мониторинг производственного процесса
Контроль качества и количества готовой продукции
Анализ исполнения полноты заявки
Планирование ТОРО
Управление оборудованием
Результаты для бизнеса
на 45%

Снижение продолжительности производственного цикла
на 24%

Сокращение объема незавершенного производства
на 18%

Снижение количества дефектов выпускаемой продукции
на 61%

Снижение объема бумажной работы в цеху