СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ LEAD MES

Повышает эффективность планирования и оптимизирует производственный процесс. Интегрируется с промышленным оборудованием.

LEAD MES – российская автоматизированная система управления производственным процессом

Система управления производством LEAD MES
Внедрение MES – это шаг к созданию высокотехнологичного конкурентного производства, увеличению производительности и повышению эффективности процессов предприятия
Проблема №1. Расстановка приоритетов
производственных заданий по цехам и участкам
Симптомы
  • Недостаток площадей в цеховых кладовых и на транзитных участках
  • Заполняемость кладовых излишним количеством деталей
  • Отсутствие необходимых деталей для финишной сборки
  • Постоянное наличие "авральных" ситуаций
  • Частые случаи необходимости срочной работы
  • Регулярные переработки к концу отчетного периода
  • Переработки являются нормой к моменту сдачи заказа
Как решает LEAD MES?
  • Автоматическое распределение приоритетов для заказов, исходя из сроков выполнения и зависимости между операциями
  • Контроль потока материалов через все этапы производства и предотвращение скопления на транзитных участках
  • Благодаря точному планированию и мониторингу, система предупреждает о возможных срывах заранее, позволяя принять профилактические меры
  • Повышение видимости процессов и информации, что позволяет принимать рациональные решения
  • Сокращение простоев неэффективного использования ресурсов
  • Улучшение координации на всех уровнях управления производством от мастера до руководителя цеха
Эффект от внедрения MES
  • На 20-30% сокращаются складские запасы
  • На 50-70% уменьшается число авралов
  • Повышение уровня соблюдения сроков на 25-40%
  • Оптимизация загрузки оборудования
  • Снижение административных затрат на планирование
Проблема №2. Дефицит материалов
и рассогласованность с планом поставок
Симптомы
  • Материалов не хватает, хотя закупки проводятся регулярно.
  • На уровне объёмно-календарного планирования запасы выглядят достаточными, но в моменте возникает дефицит.
  • Отсутствие материалов не связано с нарушением графика поставок.
  • Производственные задания приходится менять на альтернативные из-за нехватки компонентов.
Как решает LEAD MES?
  • Интеграция с ERP на уровне управления запасами и поставками
  • Планирование производства по наличию материалов
  • Контроль и мониторинг уровня запасов в реальном времени
  • Синхронизация производственного плана с графиком поставок
  • Гибкая реакция на изменения на каждом этапе
  • Управление альтернативными материалами
Эффект от внедрения MES
  • Сокращение уровня дефицита материалов на 20-40%
  • На 25-35% выше выполнение заказов в срок
  • Уменьшение избыточных запасов на складах на 15-25%
  • Снижение простоев оборудования на 30-50%
  • На 80-90% снижение числа ошибок при взаимодействии отделов
Проблема №3. Незавершённое производство
и «тайная комната»
Симптомы
  • Сотрудники не могут найти детали, произведённые в предыдущие периоды
  • Возникает необходимость повторно выполнять уже выполненные задания.
  • Срываются сроки из-за потери комплектующих
  • Детали неожиданно обнаруживаются в местах, где их не ожидали, но в этот момент уже не могут быть использованы
Как решает LEAD MES?
  • Трассировка и генеалогия продукции
  • Адресное хранение и управление складскими местами + интеграция с WMS
  • Контроль ответственных лиц на каждом этапе производства
  • Автоматизация документооборота
  • История операций
Эффект от внедрения MES
  • Сокращение потерь на 30-50%
  • Увеличение точности учёта до 99%
  • Сокращение простоев, связанных с поиском деталей, на 30-40%
  • Повышение эффективности использования цеховых кладовых на 20-30%
  • Повышение уровня выполнения заказов в срок на 20-30%
  • Сокращение времени на поиск деталей на 30-50%
Проблема №4. Хаотичная межцеховая логистика
Симптомы
  • Транзитные участки между цехами переполнены.
  • Детали числятся в системе и отчетах, но в нужный момент их нет в доступе.
  • Производственные задания задерживаются из-за отсутствия необходимых компонентов
Как решает LEAD MES?
  • Управление межцеховыми транспортными потоками на основании текущих производственных потребностей
  • Автоматическое планирование межцеховых перевозок
  • Мониторинг состояния транзитных участков в реальном времени
  • Интеграция с системой управления складами (WMS)
  • Приоритетное управление материалами на основе их важности для выполнения заказов
  • Контроль фактического наличия материалов и автоматическое создание заданий на перемещение
Эффект от внедрения MES
  • Снижение загруженности транзитных зон на 30-50%
  • Сокращение простоев, вызванных отсутствием необходимых материалов, на 25-40%
  • Повышение точности данных о местоположении материалов до 99%
  • Повышение эффективности использования ПТО на 20-30%
  • Повышение уровня выполнения заказов в срок на 20-30%
  • Сокращение времени на организацию и контроль перемещений на 30-50%
Проблема №5. Укрупнённый учёт выпуска готовой продукции
Симптомы
  • «Плавающие» отклонения в результатах проведения инвентаризации на складах сырья и материалов.
  • Общий объём использованных СиМ не коррелирует с объёмом произведённой готовой продукции.
  • Попытки решения проблемы за счёт введения «нормативных отклонений»
Как решает LEAD MES?
  • Регистрация выпуска готовой продукции в режиме реального времени
  • Регистрация фактически используемого сырья и материалов на каждом этапе производства
  • Генеалогия производства
  • Автоматический расчёт нормативных отклонений
  • Управление качеством и браком
  • Трассировка движения материалов по всем этапам производства
  • Интеграция с WMS и доступ к истории работы с каждой партией и единицей материала
Эффект от внедрения MES
  • Снижение уровня отклонений на 40-60%
  • Повышение до 99% точности данных о расходе сырья и материалов
  • Сокращение времени на выявление причин брака и решение рекламаций на 30-50%
  • Оперативное выявление "проблемных" поставщиков
  • Сокращение времени на проведение инвентаризации на 30-50%
  • На 10-20% увеличивается уровень эффективности производства
Функциональные возможности системы
  • Формирование сценария производства готовой продукции
  • Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
  • Планирование ресурсов для производства
  • Контроль и мониторинг производственного процесса
  • Контроль качества и количества готовой продукции
  • Анализ исполнения полноты заявки
  • Планирование ТОРО
  • Управление оборудованием
Функциональные возможности системы
  • Формирование сценария производства готовой продукции
  • Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
  • Планирование ресурсов для производства
  • Контроль и мониторинг производственного процесса
  • Контроль качества и количества готовой продукции
  • Анализ исполнения полноты заявки
  • Планирование ТОРО
  • Управление оборудованием

Преимущества внедрения MES-системы

Преимущества внедрения MES-системы
Эффективность использования ресурсов:
  • Снижение простоев
  • Снижение отходов, брака и потерь производства
  • Оперативное обнаружение «бутылочных горлышек» в производственном цикле
  • Увеличение пропускной способности
  • Повышение производственных мощностей
  • Мотивация персонала
Экономический эффект:
  • Снижение эксплуатационных расходов
  • Снижение времени на производство (от заказа до его получения)
  • Увеличение объемов продукции при тех же издержках
  • Оптимизация складов
Качество производства:
  • Снижение количества и критичности ошибок
  • Рост контроля качества
  • Предоставление оперативной информации с любой контрольной точки
Управленческий эффект:
  • Снижение количества операций ручной регистрации
  • Актуализация данных благодаря интеграции с ERP-системами (бухгалтерия, финансы, HR, CRM, SCM, TMS, WMS и т.д.)
  • Снижение трудозатрат по анализу ситуации и принятию управленческих решений

Кейсы автоматизации производства

Кейсы автоматизации производства

Проект завершен в 2022 году
Параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo
Для обеспечения оперативного управления сквозным процессом производства от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту было принято решение взаимоувязать две системы (LEAD WMS и LEAD MES) и провести комплексную автоматизацию.
__
Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России
Проект завершен в 2022 году
Параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo
Для обеспечения оперативного управления сквозным процессом производства от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту было принято решение взаимоувязать две системы (LEAD WMS и LEAD MES) и провести комплексную автоматизацию.
__
Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России
Проект завершен в 2023 году
"Упаковочные системы" заменили системы управления складом и оборудованием на производстве на решения от LogistiX
Решили задачу импортозамещения и локализации ПО. На производстве внедрили систему управления производством LEAD MES Equipment, а склад при производстве автоматизировали на LEAD WMS.
__
АО "Упаковочные системы" (ранее – российское подразделение Tetra Pak) – крупнейшая в России фабрика по производству картонной упаковки для напитков и молочных продуктов
Машиностроение
Внедрение гибридной WMS/WCS с MES-контуром
на ведущем машиностроительном предприятии России
Специально для проекта была сделана технологическая концепция
и разработана гибридная WMS/WCS с MES-контуром, которая управляет процессом движения деталей от исходного сырья до готового изделия в соответствии с технологическими картами.

Склады производства связаны распределенной системой
конвейеров, для хранения используется AS&RS (краны-штабелеры). В результате автоматизации получили полностью автоматизированную подачу и хранение материалов на склад производства.
Результаты для бизнеса при внедрении MES-решений

Результаты для бизнеса при внедрении MES-решений

на 45%

Снижение продолжительности производственного цикла
на 24%

Сокращение объема незавершенного производства
на 18%

Снижение количества дефектов выпускаемой продукции
на 61%

Снижение объема бумажной работы в цеху
на 45%

Снижение продолжительности производственного цикла
на 24%

Сокращение объема незавершенного производства
на 18%

Снижение количества дефектов выпускаемой продукции
на 61%

Снижение объема бумажной работы в цеху