СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ LEAD MES

Повышает эффективность планирования и оптимизирует производственный процесс. Интегрируется с промышленным оборудованием.

Отправить заявку

LEAD MES – российская автоматизированная система управления производственным процессом

Система управления производством LEAD MES

Внедрение MES – это шаг к созданию высокотехнологичного конкурентного производства, увеличению производительности и повышению эффективности процессов предприятия

Проблема №1. Расстановка приоритетов
производственных заданий по цехам и участкам

Симптомы
Недостаток площадей в цеховых кладовых и на транзитных участках
Заполняемость кладовых излишним количеством деталей
Отсутствие необходимых деталей для финишной сборки
Постоянное наличие "авральных" ситуаций
Частые случаи необходимости срочной работы
Регулярные переработки к концу отчетного периода
Переработки являются нормой к моменту сдачи заказа
Как решает LEAD MES?
Автоматическое распределение приоритетов для заказов, исходя из сроков выполнения и зависимости между операциями
Контроль потока материалов через все этапы производства и предотвращение скопления на транзитных участках
Благодаря точному планированию и мониторингу, система предупреждает о возможных срывах заранее, позволяя принять профилактические меры
Повышение видимости процессов и информации, что позволяет принимать рациональные решения
Сокращение простоев неэффективного использования ресурсов
Улучшение координации на всех уровнях управления производством от мастера до руководителя цеха
Эффект от внедрения MES
На 20-30% сокращаются складские запасы
На 50-70% уменьшается число авралов
Повышение уровня соблюдения сроков на 25-40%
Оптимизация загрузки оборудования
Снижение административных затрат на планирование

Проблема №2. Дефицит материалов
и рассогласованность с планом поставок

Симптомы
Материалов не хватает, хотя закупки проводятся регулярно.
На уровне объёмно-календарного планирования запасы выглядят достаточными, но в моменте возникает дефицит.
Отсутствие материалов не связано с нарушением графика поставок.
Производственные задания приходится менять на альтернативные из-за нехватки компонентов.
Как решает LEAD MES?
Интеграция с ERP на уровне управления запасами и поставками
Планирование производства по наличию материалов
Контроль и мониторинг уровня запасов в реальном времени
Синхронизация производственного плана с графиком поставок
Гибкая реакция на изменения на каждом этапе
Управление альтернативными материалами
Эффект от внедрения MES
Сокращение уровня дефицита материалов на 20-40%
На 25-35% выше выполнение заказов в срок
Уменьшение избыточных запасов на складах на 15-25%
Снижение простоев оборудования на 30-50%
На 80-90% снижение числа ошибок при взаимодействии отделов

Проблема №3. Незавершённое производство
и «тайная комната»

Симптомы
Сотрудники не могут найти детали, произведённые в предыдущие периоды
Возникает необходимость повторно выполнять уже выполненные задания.
Срываются сроки из-за потери комплектующих
Детали неожиданно обнаруживаются в местах, где их не ожидали, но в этот момент уже не могут быть использованы
Как решает LEAD MES?
Трассировка и генеалогия продукции
Адресное хранение и управление складскими местами + интеграция с WMS
Контроль ответственных лиц на каждом этапе производства
Автоматизация документооборота
История операций
Эффект от внедрения MES
Сокращение потерь на 30-50%
Увеличение точности учёта до 99%
Сокращение простоев, связанных с поиском деталей, на 30-40%
Повышение эффективности использования цеховых кладовых на 20-30%
Повышение уровня выполнения заказов в срок на 20-30%
Сокращение времени на поиск деталей на 30-50%

Проблема №4. Хаотичная межцеховая логистика

Симптомы
Транзитные участки между цехами переполнены.
Детали числятся в системе и отчетах, но в нужный момент их нет в доступе.
Производственные задания задерживаются из-за отсутствия необходимых компонентов
Как решает LEAD MES?
Управление межцеховыми транспортными потоками на основании текущих производственных потребностей
Автоматическое планирование межцеховых перевозок
Мониторинг состояния транзитных участков в реальном времени
Интеграция с системой управления складами (WMS)
Приоритетное управление материалами на основе их важности для выполнения заказов
Контроль фактического наличия материалов и автоматическое создание заданий на перемещение
Эффект от внедрения MES
Снижение загруженности транзитных зон на 30-50%
Сокращение простоев, вызванных отсутствием необходимых материалов, на 25-40%
Повышение точности данных о местоположении материалов до 99%
Повышение эффективности использования ПТО на 20-30%
Повышение уровня выполнения заказов в срок на 20-30%
Сокращение времени на организацию и контроль перемещений на 30-50%

Проблема №5. Укрупнённый учёт выпуска готовой продукции

Симптомы
«Плавающие» отклонения в результатах проведения инвентаризации на складах сырья и материалов.
Общий объём использованных СиМ не коррелирует с объёмом произведённой готовой продукции.
Попытки решения проблемы за счёт введения «нормативных отклонений»
Как решает LEAD MES?
Регистрация выпуска готовой продукции в режиме реального времени
Регистрация фактически используемого сырья и материалов на каждом этапе производства
Генеалогия производства
Автоматический расчёт нормативных отклонений
Управление качеством и браком
Трассировка движения материалов по всем этапам производства
Интеграция с WMS и доступ к истории работы с каждой партией и единицей материала
Эффект от внедрения MES
Снижение уровня отклонений на 40-60%
Повышение до 99% точности данных о расходе сырья и материалов
Сокращение времени на выявление причин брака и решение рекламаций на 30-50%
Оперативное выявление "проблемных" поставщиков
Сокращение времени на проведение инвентаризации на 30-50%
На 10-20% увеличивается уровень эффективности производства

Формирование сценария производства готовой продукции
Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
Планирование ресурсов для производства
Контроль и мониторинг производственного процесса
Контроль качества и количества готовой продукции
Анализ исполнения полноты заявки
Планирование ТОРО
Управление оборудованием

Оставить заявку

Функциональные возможности системы

Формирование сценария производства готовой продукции
Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
Планирование ресурсов для производства
Контроль и мониторинг производственного процесса
Контроль качества и количества готовой продукции
Анализ исполнения полноты заявки
Планирование ТОРО
Управление оборудованием

Преимущества внедрения MES-системы

Эффективность использования ресурсов:
- Снижение простоев
- Снижение отходов, брака и потерь производства
- Оперативное обнаружение «бутылочных горлышек» в производственном цикле
- Увеличение пропускной способности
- Повышение производственных мощностей
- Мотивация персонала
Экономический эффект:
- Снижение эксплуатационных расходов
- Снижение времени на производство (от заказа до его получения)
- Увеличение объемов продукции при тех же издержках
- Оптимизация складов
Качество производства:
- Снижение количества и критичности ошибок
- Рост контроля качества
- Предоставление оперативной информации с любой контрольной точки
Управленческий эффект:
- Снижение количества операций ручной регистрации
- Актуализация данных благодаря интеграции с ERP-системами (бухгалтерия, финансы, HR, CRM, SCM, TMS, WMS и т.д.)
- Снижение трудозатрат по анализу ситуации и принятию управленческих решений

Кейсы автоматизации производства

Проект завершен в 2022 году

Параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo

Для обеспечения оперативного управления сквозным процессом производства от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту было принято решение взаимоувязать две системы (LEAD WMS и LEAD MES) и провести комплексную автоматизацию.
__
Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России

Подробнее

Проект завершен в 2022 году

Параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo

Подробнее

Проект завершен в 2023 году

"Упаковочные системы" заменили системы управления складом и оборудованием на производстве на решения от LogistiX

Решили задачу импортозамещения и локализации ПО. На производстве внедрили систему управления производством LEAD MES Equipment, а склад при производстве автоматизировали на LEAD WMS.
__
АО "Упаковочные системы" (ранее – российское подразделение Tetra Pak) – крупнейшая в России фабрика по производству картонной упаковки для напитков и молочных продуктов

Подробнее

Машиностроение

Внедрение гибридной WMS/WCS с MES-контуром
на ведущем машиностроительном предприятии России

Специально для проекта была сделана технологическая концепция
и разработана гибридная WMS/WCS с MES-контуром, которая управляет процессом движения деталей от исходного сырья до готового изделия в соответствии с технологическими картами.

Склады производства связаны распределенной системой
конвейеров, для хранения используется AS&RS (краны-штабелеры). В результате автоматизации получили полностью автоматизированную подачу и хранение материалов на склад производства.

Результаты для бизнеса при внедрении MES-решений

на 45%

Снижение продолжительности производственного цикла

на 24%

Сокращение объема незавершенного производства

на 18%

Снижение количества дефектов выпускаемой продукции

на 61%

Снижение объема бумажной работы в цеху

на 45%

Снижение продолжительности производственного цикла

на 24%

Сокращение объема незавершенного производства

на 18%

Снижение количества дефектов выпускаемой продукции

на 61%

Снижение объема бумажной работы в цеху