+7 499 490 26 70
Начать проект
 
+7 499 490 26 70
Начать проект
 
+7 499 490 26 70
Начать проект
+7 499 490 26 70

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ LEAD MES

Повышает эффективность планирования и оптимизирует производственный процесс. Интегрируется с промышленным оборудованием.
Отправить заявку

LEAD MES – российская автоматизированная система управления производственным процессом

Система управления производством LEAD MES
Внедрение MES – это шаг к созданию высокотехнологичного конкурентного производства, увеличению производительности и повышению эффективности процессов предприятия
Функциональные возможности системы
  • Формирование сценария производства готовой продукции
  • Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
  • Планирование ресурсов для производства
  • Контроль и мониторинг производственного процесса
  • Контроль качества и количества готовой продукции
  • Анализ исполнения полноты заявки
  • Планирование ТОРО
  • Управление оборудованием
Оставить заявку
Функциональные возможности системы
  • Формирование сценария производства готовой продукции
  • Планирование, мониторинг и визуализация производственного цикла
  • Планирование ресурсов для производства
  • Контроль и мониторинг производственного процесса
  • Контроль качества и количества готовой продукции
  • Анализ исполнения полноты заявки
  • Планирование ТОРО
  • Управление оборудованием

Преимущества внедрения MES-системы

Преимущества внедрения MES-системы
Эффективность использования ресурсов:
  • Снижение простоев
  • Снижение отходов, брака и потерь производства
  • Оперативное обнаружение «бутылочных горлышек» в производственном цикле
  • Увеличение пропускной способности
  • Повышение производственных мощностей
  • Мотивация персонала
Экономический эффект:
  • Снижение эксплуатационных расходов
  • Снижение времени на производство (от заказа до его получения)
  • Увеличение объемов продукции при тех же издержках
  • Оптимизация складов
Качество производства:
  • Снижение количества и критичности ошибок
  • Рост контроля качества
  • Предоставление оперативной информации с любой контрольной точки
Управленческий эффект:
  • Снижение количества операций ручной регистрации
  • Актуализация данных благодаря интеграции с ERP-системами (бухгалтерия, финансы, HR, CRM, SCM, TMS, WMS и т.д.)
  • Снижение трудозатрат по анализу ситуации и принятию управленческих решений

Кейсы автоматизации производства

Кейсы автоматизации производства

Проект завершен в 2022 году
Параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo
Для обеспечения оперативного управления сквозным процессом производства от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту было принято решение взаимоувязать две системы (LEAD WMS и LEAD MES) и провести комплексную автоматизацию.
__
Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России
Подробнее
Проект завершен в 2022 году
Параллельное внедрение MES и WMS в компании Norebo
Для обеспечения оперативного управления сквозным процессом производства от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту было принято решение взаимоувязать две системы (LEAD WMS и LEAD MES) и провести комплексную автоматизацию.
__
Компания Norebo – крупнейший рыбопромышленный холдинг в России
Подробнее
Проект завершен в 2023 году
"Упаковочные системы" заменили системы управления складом и производством на решения от LogistiX
Решили задачу импортозамещения и локализации ПО. На производстве внедрили систему управления производством LEAD MES, а склад при производстве автоматизировали на LEAD WMS.
__
АО "Упаковочные системы" (ранее – российское подразделение Tetra Pak) – крупнейшая в России фабрика по производству картонной упаковки для напитков и молочных продуктов
Подробнее
Результаты для бизнеса при внедрении MES-решений

Результаты для бизнеса при внедрении MES-решений

на 45%
Снижение продолжительности производственного цикла
на 24%
Сокращение объема незавершенного производства
на 18%
Снижение количества дефектов выпускаемой продукции
на 61%
Снижение объема бумажной работы в цеху
на 45%
Снижение продолжительности производственного цикла
на 24%
Сокращение объема незавершенного производства
на 18%
Снижение количества дефектов выпускаемой продукции
на 61%
Снижение объема бумажной работы в цеху