"Упаковочные системы" заменили ПО на складе и производстве на решения от LogistiX

В 2022 году предприятие АО "Упаковочные системы", важный элемент продовольственной безопасности страны, столкнулось с риском отключения зарубежного ПО производственного и складского контура.

Перед руководством фабрики стояла амбициозная задача – в сжатые сроки перевести фабрику на отечественные решения и не допустить полной остановки работы предприятия.

Задачу по импортозамещению зарубежного программного обеспечения необходимо было решить в экстремально сжатые сроки – рекордные 2 месяца.

Сложность проекта заключалась в том, что на момент его старта отсутствовала техническая документация, описывающая структуры обмена данными с оборудованием. Таким образом, потребовалось восстановить логику работы оборудования и в тесном взаимодействии команд сформировать с нуля целостную картину бизнес-процессов производственного цикла.

Чтобы уложиться в обозначенные временные рамки, проекты декомпозировали на части, организовав работу в несколько «каскадов» по методике LogistiX. В ряде случаев оптимизировали технологию, предусмотрев для нее соответствующие инструменты и решения.

В ходе реализации проекта в первую очередь было автоматизировано управление выполнением производственных заказов на всех участках и этапах производственного цикла переработки сырья до получения готовой продукции с применением оборудования маркировки, формирования и транспортировки палет.

Зарубежное решение заменили отечественной системой управления автоматизированными рабочими местами и оборудованием LEAD WCS. При этом произвели интеграцию с технологическим оборудованием производственной линии на уровне контроллеров (PLC) и разработали интерфейсы (АРМ) для управления бизнес-процессами на каждом участке.

На этапе подготовки к производству продукции был реализован автоматический расчет параметров производственного заказа для своевременного планирования сырья, а также автоматический расчет времени запуска заказа на каждом участке производства. При этом сотрудники всегда владеют актуальной информацией о статусе заказа. На производственных участках печати, ламинации, резки, докторения фиксируется начало и завершение операций, регистрируются рулоны и осуществляется работа с отходами и дефектами.

Одной из особенностей с проекта стала интеграция LEAD WCS с роботом-манипулятором Gantry на автоматизированном участке формирования палет. Манипулятор захватывает ролики, поступающие с участка резки, и укладывает их на палеты согласно заданной схеме. Благодаря автоматической маркировке, товар принимается на склад «в одно сканирование».

Одновременно с этим LogistiX автоматизировала склад сырья и готовой продукции при производстве площадью 7200 квадратных метров. Складское решение от SAP было заменено на систему управления складом LEAD WMS. В ходе проекта была обеспечена интеграция решения с ERP заказчика и автоматизированы ключевые контуры работы склада: реализована полностью автоматизированная приемка с производства, внедрены умные алгоритмы штабельного хранения рулонов бумаги и палет, автоматизированы процессы инвентаризации и внутрискладских перемещений.