Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
"Упаковочные системы" заменили системы управления складом и производством на решения от LogistiX
Автоматизация склада и производства | Упаковочная отрасль
АО "Упаковочные системы"
АО "Упаковочные системы" (ранее – российское подразделение Tetra Pak) – крупнейшая в России фабрика по производству картонной упаковки для напитков и молочных продуктов
АО "Упаковочные системы"
АО "Упаковочные системы" (ранее – российское подразделение Tetra Pak) – крупнейшая в России фабрика по производству картонной упаковки для напитков и молочных продуктов
Объекты автоматизации
Производственная площадка и склад площадью 7 200 м2
Внедрена система управления складом LEAD WMS и система управления производством LEAD MES.
Внедрена система управления складом LEAD WMS и система управления производством LEAD MES.
Объект автоматизации
Производственная площадка и склад площадью 7 200 м2
Внедрена система управления складом LEAD WMS и система управления производством LEAD MES.
Внедрена система управления складом LEAD WMS и система управления производством LEAD MES.
Задачи проекта импортозамещения
Задачи проекта импортозамещения
Для "Упаковочных систем", важного элемента продовольственной безопасности страны, требовалось как можно скорее локализовать ПО для стабильной работы фабрики.
На производстве предприятия было принято решение внедрить отечественную систему управления производством LEAD MES, а склад при производстве автоматизировать на LEAD WMS взамен действующего зарубежного программного обеспечения.
На производстве предприятия было принято решение внедрить отечественную систему управления производством LEAD MES, а склад при производстве автоматизировать на LEAD WMS взамен действующего зарубежного программного обеспечения.
Для "Упаковочных систем", важного элемента продовольственной безопасности страны, требовалось как можно скорее локализовать ПО для стабильной работы фабрики.
На производстве предприятия было принято решение внедрить отечественную систему управления производством LEAD MES, а склад при производстве автоматизировать на LEAD WMS взамен действующего зарубежного программного обеспечения.
На производстве предприятия было принято решение внедрить отечественную систему управления производством LEAD MES, а склад при производстве автоматизировать на LEAD WMS взамен действующего зарубежного программного обеспечения.
Сложность проекта
Сложность проекта
Задачу по импортозамещению зарубежного программного обеспечения необходимо было решить в экстремально сжатые сроки, чтобы обеспечить бесперебойную работу фабрики – рекордные 2 месяца.
Сложность проекта заключалась в том, что на момент его старта отсутствовала техническая документация, описывающая структуры обмена данными с оборудованием. Таким образом, потребовалось восстановить логику работы оборудования и в тесном взаимодействии команд сформировать с нуля целостную картину бизнес-процессов производственного цикла.
Сложность проекта заключалась в том, что на момент его старта отсутствовала техническая документация, описывающая структуры обмена данными с оборудованием. Таким образом, потребовалось восстановить логику работы оборудования и в тесном взаимодействии команд сформировать с нуля целостную картину бизнес-процессов производственного цикла.
Задачу по импортозамещению зарубежного программного обеспечения необходимо было решить в экстремально сжатые сроки, чтобы обеспечить бесперебойную работу фабрики – рекордные 2 месяца.
Сложность проекта заключалась в том, что на момент его старта отсутствовала техническая документация, описывающая структуры обмена данными с оборудованием. Таким образом, потребовалось восстановить логику работы оборудования и в тесном взаимодействии команд сформировать с нуля целостную картину бизнес-процессов производственного цикла.
Сложность проекта заключалась в том, что на момент его старта отсутствовала техническая документация, описывающая структуры обмена данными с оборудованием. Таким образом, потребовалось восстановить логику работы оборудования и в тесном взаимодействии команд сформировать с нуля целостную картину бизнес-процессов производственного цикла.
Комментарий заказчика
"ГК LogistiX стала единственной компанией, которая взялась выполнить работы в указанные сроки. В результате два проекта автоматизации были реализованы в параллельном режиме"
Дмитрий Блинов, директор фабрики "Упаковочных систем"
Результаты проекта
- Заменили зарубежное ПО на российские системы LEAD WMS и LEAD MES за рекордные 2 месяца1
- На складе 100% мощность была достигнута уже через три недели2
- Обеспечили бесперебойную работу фабрики3
Результаты проекта
- Заменили зарубежное ПО на российские системы LEAD WMS и LEAD MES за рекордные 2 месяца1
- На складе 100% мощность была достигнута уже через три недели2
- Обеспечили бесперебойную работу фабрики3
Что сделали
Что сделали
Чтобы уложиться в обозначенные временные рамки, проекты декомпозировали на части, организовав работу в несколько «каскадов» по методике LogistiX.
В ряде случаев оптимизировали технологию, предусмотрев для нее соответствующие инструменты и решения. Так, было автоматизировано выполнение производственных заказов на всех участках и этапах производственного цикла – от переработки сырья до получения готовой продукции, проведена интеграция с технологическим оборудованием производственной линии.
Одновременно с этим LogistiX автоматизировала склад сырья и готовой продукции при производстве площадью 7200 квадратных метров, внедрив систему LEAD WMS. В ходе проекта была обеспечена интеграция решения с ERP заказчика и автоматизированы ключевые контуры работы склада: реализована полностью автоматизированная приемка с производства, внедрены умные алгоритмы штабельного хранения рулонов бумаги и палет, автоматизированы процессы инвентаризации и внутрискладских перемещений.
В ряде случаев оптимизировали технологию, предусмотрев для нее соответствующие инструменты и решения. Так, было автоматизировано выполнение производственных заказов на всех участках и этапах производственного цикла – от переработки сырья до получения готовой продукции, проведена интеграция с технологическим оборудованием производственной линии.
Одновременно с этим LogistiX автоматизировала склад сырья и готовой продукции при производстве площадью 7200 квадратных метров, внедрив систему LEAD WMS. В ходе проекта была обеспечена интеграция решения с ERP заказчика и автоматизированы ключевые контуры работы склада: реализована полностью автоматизированная приемка с производства, внедрены умные алгоритмы штабельного хранения рулонов бумаги и палет, автоматизированы процессы инвентаризации и внутрискладских перемещений.
Чтобы уложиться в обозначенные временные рамки, проекты декомпозировали на части, организовав работу в несколько «каскадов» по методике LogistiX. Сложность проекта заключалась в том, что на момент его старта отсутствовала техническая документация, описывающая структуры обмена данными с оборудованием. Таким образом, потребовалось восстановить логику работы оборудования и в тесном взаимодействии команд сформировать с нуля целостную картину бизнес-процессов производственного цикла.
В ряде случаев оптимизировали технологию, предусмотрев для нее соответствующие инструменты и решения. Так, было автоматизировано выполнение производственных заказов на всех участках и этапах производственного цикла – от переработки сырья до получения готовой продукции, проведена интеграция с технологическим оборудованием производственной линии.
Одновременно с этим LogistiX автоматизировала склад сырья и готовой продукции при производстве площадью 7200 квадратных метров, внедрив систему LEAD WMS. В ходе проекта была обеспечена интеграция решения с ERP заказчика и автоматизированы ключевые контуры работы склада: реализована полностью автоматизированная приемка с производства, внедрены умные алгоритмы штабельного хранения рулонов бумаги и палет, автоматизированы процессы инвентаризации и внутрискладских перемещений.
В ряде случаев оптимизировали технологию, предусмотрев для нее соответствующие инструменты и решения. Так, было автоматизировано выполнение производственных заказов на всех участках и этапах производственного цикла – от переработки сырья до получения готовой продукции, проведена интеграция с технологическим оборудованием производственной линии.
Одновременно с этим LogistiX автоматизировала склад сырья и готовой продукции при производстве площадью 7200 квадратных метров, внедрив систему LEAD WMS. В ходе проекта была обеспечена интеграция решения с ERP заказчика и автоматизированы ключевые контуры работы склада: реализована полностью автоматизированная приемка с производства, внедрены умные алгоритмы штабельного хранения рулонов бумаги и палет, автоматизированы процессы инвентаризации и внутрискладских перемещений.
“
Своевременное внедрение программных решений от LogistiX помогло компании "Упаковочные системы" обеспечить непрерывность технологического потока от производства сырья до выпуска готовой продукции и отгрузки партнерам. На складе 100% мощность была достигнута уже через три недели
LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS
Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии