Автоматизация роботизированного склада компании Глобальные напитки

Кейс автоматизации складов сырья и готовой продукции с помощью решения LEAD WMS

ООО «Глобальные напитки»

Российский производитель безалкогольных газированных и тонизирующих напитков под брендами FRESH BAR, COLA by FRESH BAR и TORNADO ENERGY.

ООО «Глобальные напитки»

Российский производитель безалкогольных газированных и тонизирующих напитков под брендами FRESH BAR, COLA by FRESH BAR и TORNADO ENERGY.

Задачи проекта

Задачи проекта

В связи со строительством новой производственной площадки стояла задача создания единого автоматизированного комплекса с прилегающими к нему складами для хранения сырья, материалов и готовой продукции.

По результатам проведенного тендера в качестве поставщика ИТ-решений была выбрана компания LogistiX, предложившая комплексную IT-экосистему для автоматизации предприятия на платформе LEAD.
В связи со строительством новой производственной площадки стояла задача создания единого автоматизированного комплекса с прилегающими к нему складами для хранения сырья, материалов и готовой продукции.

По результатам проведенного тендера в качестве поставщика ИТ-решений была выбрана компания LogistiX, предложившая комплексную IT-экосистему для автоматизации предприятия на платформе LEAD.

Результаты проекта

  • Проект позволил сократить количество сотрудников на складе на 40%, что существенно снизило эксплуатационные расходы. Гибкая и масштабируемая платформа LEAD предоставляет возможности для дальнейшего развития автоматизации на других складах компании.
    !

Результаты проекта

  • Проект позволил сократить количество сотрудников на складе на 40%, что существенно снизило эксплуатационные расходы.
  • Гибкая и масштабируемая платформа LEAD предоставляет возможности для дальнейшего развития автоматизации на других складах компании.

Описание проекта

Описание проекта

На складе готовой продукции создана высокотехнологичная высотная автоматизированная система с использованием 9 кранов-штабелеров Double-Deep и конвейерная транспортировочная система.

LEAD WMS определяет стратегию размещения товаров, устанавливает приоритетность заданий и регулирует нагрузку на оборудование через механизм равномерного распределения продукции с производства. Интеллектуальный алгоритм размещения паллет учитывает популярность товаров, загрузку ячеек, типы укладки и габариты грузов, обеспечивая максимальную эффективность использования пространства и соблюдение технологических норм хранения.

Особое внимание уделено работе с ячейками двойной глубины и разной высоты – система строго соблюдает принцип соответствия габаритов. Для обеспечения бесперебойной работы конвейерной системы был разработан функционал "штрафных кругов", который предотвращает образование заторов. Благодаря LEAD WMS автоматизирован процесс работы с подстановочной тарой, размещаемой в специальных ячейках с помощью стекингового оборудования. Также предусмотрен ручной съем продукции с линий производства по требованию или в случае форс-мажоров.

Склад сырья и материалов под управлением LEAD WMS получил расширенный функционал для эффективной обработки грузов с учетом специфики технологического процесса. Система позволяет автоматически размещать поступающее сырье в карантин до получения лабораторных анализов, классифицировать сырье по признакам (например, учет аллергенности, температурные режимы) и размещать в целевых зонах. Для работы с замороженными компонентами разработана специальная логика, учитывающая процесс дефростации.

Для управления «внутренним двором» внедрена система LEAD YMS. Система обеспечивает контроль и управление парковкой, организацию очередей на въезд и выезд, а также SMS-оповещение водителей.
На складе готовой продукции создана высокотехнологичная высотная автоматизированная система с использованием 9 кранов-штабелеров Double-Deep и конвейерная транспортировочная система.

LEAD WMS определяет стратегию размещения товаров, устанавливает приоритетность заданий и регулирует нагрузку на оборудование через механизм равномерного распределения продукции с производства. Интеллектуальный алгоритм размещения паллет учитывает популярность товаров, загрузку ячеек, типы укладки и габариты грузов, обеспечивая максимальную эффективность использования пространства и соблюдение технологических норм хранения.

Особое внимание уделено работе с ячейками двойной глубины и разной высоты – система строго соблюдает принцип соответствия габаритов. Для обеспечения бесперебойной работы конвейерной системы был разработан функционал "штрафных кругов", который предотвращает образование заторов. Благодаря LEAD WMS автоматизирован процесс работы с подстановочной тарой, размещаемой в специальных ячейках с помощью стекингового оборудования. Также предусмотрен ручной съем продукции с линий производства по требованию или в случае форс-мажоров.

Склад сырья и материалов под управлением LEAD WMS получил расширенный функционал для эффективной обработки грузов с учетом специфики технологического процесса. Система позволяет автоматически размещать поступающее сырье в карантин до получения лабораторных анализов, классифицировать сырье по признакам (например, учет аллергенности, температурные режимы) и размещать в целевых зонах. Для работы с замороженными компонентами разработана специальная логика, учитывающая процесс дефростации.

Для управления «внутренним двором» внедрена система LEAD YMS. Система обеспечивает контроль и управление парковкой, организацию очередей на въезд и выезд, а также SMS-оповещение водителей.

LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS

Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
500
проектов реализовано
3
года гарантии