Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
АвтоКонтинент автоматизировал 11 складов и повысил скорость отгрузки автозапчастей
Автоматизация складов автозапчастей и комплектующих
Компания "АвтоКонтинент"
Компания "АвтоКонтинент" (ООО "Форт") – один из крупнейших дистрибьюторов запчастей в РФ для легкового, грузового и мототранспорта. Работает на рынке 25 лет.
Компания "АвтоКонтинент"
Компания "АвтоКонтинент" (ООО "Форт") – один из крупнейших дистрибьюторов запчастей в РФ для легкового, грузового и мототранспорта. Работает на рынке 25 лет.
Объекты автоматизации
11 складов в крупнейших городах Северо-Западного региона, а также в Москве, Твери, Смоленске.
320 000+ артикулов
28 000+ м2 площадь складов
80% ячеичестого хранения, 2 и 3-х уровневые мезонины
Основные товарные направления: автозапчасти, аксессуары, ГСМ, доп. оборудование
320 000+ артикулов
28 000+ м2 площадь складов
80% ячеичестого хранения, 2 и 3-х уровневые мезонины
Основные товарные направления: автозапчасти, аксессуары, ГСМ, доп. оборудование
Объекты автоматизации
11 складов в крупнейших городах Северо-Западного региона, а также в Москве, Твери, Смоленске.
320 000+ артикулов
28 000+ м2 площадь складов
80% ячеичестого хранения, 2 и 3-х уровневые мезонины
Основные товарные направления: автозапчасти, аксессуары, ГСМ, доп. оборудование
320 000+ артикулов
28 000+ м2 площадь складов
80% ячеичестого хранения, 2 и 3-х уровневые мезонины
Основные товарные направления: автозапчасти, аксессуары, ГСМ, доп. оборудование
Предпосылки и задачи проекта автоматизации
Предпосылки и задачи проекта автоматизации
Предыдущая WMS перестала удовлетворять требованиям по производительности и поддержке. Приходилось прописывать регламенты по отдельным операциям, а некоторые процессы запускались организационно, чтобы не создавать очередей.
Руководством компании было принято заменить систему на пилотном складе, а после этого автоматизировать всю складскую инфраструктуру на базе системы управления складом LEAD WMS.
Руководством компании было принято заменить систему на пилотном складе, а после этого автоматизировать всю складскую инфраструктуру на базе системы управления складом LEAD WMS.
Как решали задачу
Как решали задачу
Первым шагом стал пилотный проект внедрения LEAD WMS на складе в Твери в 2023 году. Весь процесс — от разработки технического решения до запуска системы в промышленную эксплуатацию — занял около трех месяцев. Склад оперирует большим ассортиментом продукции в несколько десятков тысяч SKU. Хранение на нем организовано на многоуровневых мезонинах. Специфика площадки состоит в высокой интенсивности обработки товара.
Проект показал хорошие результаты как в части повышения качества процессов и увеличения скорости работы объекта, так и и снижения количества ошибок. Заказчик оценил удобство использования, гибкость настройки и возможности масштабирования нового решения. Также полностью удовлетворила его функциональность и производительность. После этого было принято решение заменить WMS на всех складах компании.
Процесс тиражирования LEAD WMS на 10 складских объектов компании, включая московский склад, занял всего 10 месяцев и строился по принципу step-by-step от небольших площадок к более крупным.
Подготовка объектов к переходу на новую WMS-систему занимала от 10 до 14 дней и включала обучение персонала с помощью заранее подготовленных инструкций, организацию закрытия всех “хвостов” в старой системе и в день переключения прохождение по чек-листу совместно с IT-отделом для настройки системы и интеграции с переносом актуальных остатков.
Примечательно, что тиражирование WMS было реализовано собственной командой специалистов компании АвтоКонтинент.
Проект показал хорошие результаты как в части повышения качества процессов и увеличения скорости работы объекта, так и и снижения количества ошибок. Заказчик оценил удобство использования, гибкость настройки и возможности масштабирования нового решения. Также полностью удовлетворила его функциональность и производительность. После этого было принято решение заменить WMS на всех складах компании.
Процесс тиражирования LEAD WMS на 10 складских объектов компании, включая московский склад, занял всего 10 месяцев и строился по принципу step-by-step от небольших площадок к более крупным.
Подготовка объектов к переходу на новую WMS-систему занимала от 10 до 14 дней и включала обучение персонала с помощью заранее подготовленных инструкций, организацию закрытия всех “хвостов” в старой системе и в день переключения прохождение по чек-листу совместно с IT-отделом для настройки системы и интеграции с переносом актуальных остатков.
Примечательно, что тиражирование WMS было реализовано собственной командой специалистов компании АвтоКонтинент.
Первым шагом стал пилотный проект внедрения LEAD WMS на складе в Твери в 2023 году. Весь процесс — от разработки технического решения до запуска системы в промышленную эксплуатацию — занял около трех месяцев. Склад оперирует большим ассортиментом продукции в несколько десятков тысяч SKU. Хранение на нем организовано на многоуровневых мезонинах. Специфика площадки состоит в высокой интенсивности обработки товара.
Проект показал хорошие результаты как в части повышения качества процессов и увеличения скорости работы объекта, так и и снижения количества ошибок. Заказчик оценил удобство использования, гибкость настройки и возможности масштабирования нового решения. Также полностью удовлетворила его функциональность и производительность. После этого было принято решение заменить WMS на всех складах компании.
Процесс тиражирования LEAD WMS на 10 складских объектов компании, включая московский склад, занял всего 10 месяцев и строился по принципу step-by-step от небольших площадок к более крупным.
Подготовка объектов к переходу на новую WMS-систему занимала от 10 до 14 дней и включала обучение персонала с помощью заранее подготовленных инструкций, организацию закрытия всех “хвостов” в старой системе и в день переключения прохождение по чек-листу совместно с IT-отделом для настройки системы и интеграции с переносом актуальных остатков.
Примечательно, что тиражирование WMS было реализовано собственной командой специалистов компании АвтоКонтинент.
Проект показал хорошие результаты как в части повышения качества процессов и увеличения скорости работы объекта, так и и снижения количества ошибок. Заказчик оценил удобство использования, гибкость настройки и возможности масштабирования нового решения. Также полностью удовлетворила его функциональность и производительность. После этого было принято решение заменить WMS на всех складах компании.
Процесс тиражирования LEAD WMS на 10 складских объектов компании, включая московский склад, занял всего 10 месяцев и строился по принципу step-by-step от небольших площадок к более крупным.
Подготовка объектов к переходу на новую WMS-систему занимала от 10 до 14 дней и включала обучение персонала с помощью заранее подготовленных инструкций, организацию закрытия всех “хвостов” в старой системе и в день переключения прохождение по чек-листу совместно с IT-отделом для настройки системы и интеграции с переносом актуальных остатков.
Примечательно, что тиражирование WMS было реализовано собственной командой специалистов компании АвтоКонтинент.
Результаты проекта автоматизации
- Повышение качества процессов, заметное увеличение скорости работы1
- LEAD WMS тиражировано на 10 площадок всего за 10 месяцев2
Результаты проекта автоматизации
Благодаря автоматизации складов были достигнуты следующие качественные результаты:
- Повышение качества процессов, заметное увеличение скорости работы1
- LEAD WMS тиражировано на 10 площадок всего за 10 месяцев2
LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS
Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии