«ЭФКО» автоматизировала 11 складов и сэкономила десятки миллионов рублей в год

Руководством дивизиона складской логистики было принято решение, что на все склады нужно внедрять WMS систему, так как наличие WMS уже является стандартом.

В ходе планирования проекта по внедрению WMS-системы, были установлены следующие цели: повышение эффективности работы персонала, снижение количества ошибок при сборе заказов, улучшение точности учета товаров, усиление контроля над действиями сотрудников, внедрение KPI для расчета заработной платы, а также обеспечение экономии ресурсов складской техники

Компания хотела автоматизировать адресный учет и, соответственно, цепочку ключевых процессов от поступления продукции и размещения до комплектации и регистрации отгрузки. Также было важно, чтобы при осуществлении складских операций соблюдался принцип FIFO (First In — First Out), согласно которому при хранении продукции с ограниченным сроком годности партия товара, пришедшая на склад раньше других, должна отгружаться первой.

Для плотного проекта выбран склад спец. жиров. Склад имеет 2 раздельных строения, сложную структуру из разных секций и камер внутри с разным температурным режимом. Также применяется разная технология работы техники в разных секциях: узкопроходная и широкопроходная.

Из особенностей автоматизации нужно отметить необходимость учета такого процесса, как темперирование. Суть его состоит в том, что в ходе производственного технологического цикла отдельная продукция после выхода должна какое-то время кристаллизоваться в тепле и только потом может быть перемещена в зону с отрицательной температурой. Система автоматически отслеживает время размещения палеты в зоне темперирования и создает задачу по времени перемещения товара в зону склада с температурой ниже нуля. При этом был реализован алгоритм выбора нужной партии товара.

Тиражирование системы LEAD WMS не было стандартным. Каждый склад имел свои особенности, которые нужно было учитывать. Например, на складе майонеза была специфическая конфигурация для розничной сети, где сотрудник мог одновременно комплектовать несколько заказов на одну палету. На складе масла производилась комплектация Pick-by-line, то есть сразу с конвейера, так как склад обладает небольшой вместимостью. Команде пришлось придумывать сложные алгоритмы для замены палет на аналогичные в случае их физической недоступности.

Для того, чтобы осуществлять масштабирование и развитие WMS преимущественно собственными силами, в "ЭФКО" создали центр компетенций по направлению складских систем. Эксперты из LogistiX провели необходимые тренинги консультантов и разработчиков.