Штрихкодирование на складе: с чего начать и как внедрить

Штрихкодирование предоставляет множество преимуществ, которые делают его неотъемлемой частью складского управления. Вот основные из них:

Автоматизация учета товаров
Штрихкоды позволяют автоматизировать процесс учета товаров на складе. Вместо ручного ввода данных, который занимает много времени и часто сопровождается ошибками, штрихкоды обеспечивают мгновенный и точный учет каждого товара. Это особенно важно для складов с большим количеством SKU, где ручной учет приводит к большому количеству ошибок.

Точность учета (снижение ошибок до 99%)
Штрихкодирование кардинально повышает точность учета, снижая количество ошибок с типичных 1-2% при ручном вводе данных до 0,01% при автоматизированном сканировании. Проблемы традиционного учета – человеческий фактор при ручном вводе данных (опечатки, неправильные единицы измерения, пересортица, путаница между схожими позициями) и отсутствие автоматической проверки корректности информации – устраняются благодаря мгновенному считыванию информации сканером. На практике это означает, что на складе количество ежемесячных ошибок сокращается радикально.

Снижение времени на выполнение операций
Процессы сканирования штрихкодов происходят гораздо быстрее, чем ручной ввод данных. Это позволяет сотрудникам склада гораздо быстрее выполнять операции, что особенно важно при высоком объеме товарооборота. Например, при приемке груза штрихкодирование позволяет за считанные минуты проверить большое количество позиций.

Улучшение контроля над движением товаров
Штрихкодирование позволяет в реальном времени отслеживать перемещение товаров внутри склада. Это помогает оперативно реагировать на запросы клиентов, минимизировать простои и улучшить общий уровень обслуживания.

Оптимизация инвентаризации
Инвентаризация — один из самых трудоемких процессов на складе. Штрихкодирование значительно упрощает этот процесс, позволяя проводить его гораздо быстрее и точнее. Это особенно важно для крупных складов с тысячами единиц товаров .

Представьте типичный склад без автоматизации. Сотрудники вручную пересчитывают коробки, вручную записывают артикулы, а потом тратят часы на поиск нужной позиции. Ошибки в таком процессе – не исключение, а правило: при ручном вводе данных вероятность ошибки достигает 2-5%. Это значит, что из 1000 отгруженных позиций 20-50 могут быть не теми, или их количество не совпадет с документами.

Система штрихкодирования на складе работает по относительно простому принципу, включающему несколько ключевых этапов:

Система штрихкодирования на складе работает по относительно простому принципу, включающему несколько ключевых этапов:

Нанесение штрихкодов
На каждую единицу товара или упаковку наносится индивидуальный идентификатор – штрихкод. Эти коды могут содержать как базовую информацию о товаре (наименование, производитель, страна производства), так и более детальные сведения: срок годности, серийный номер, данные о партии сырья, спецификации производства и прочую важную информацию. Штрихкодирование может применяться не только к товарам, но и к другим объектам складской инфраструктуры:

• Места хранения (стеллажи, ячейки, зоны) – для планирования размещения товаров и оптимизации процессов сборки заказов
• Складская техника (погрузчики, штабелеры, транспортные паллеты) – для контроля перемещений и управления погрузочными работами
• Товарно-транспортные документы – для быстрой идентификации и обработки

Считывание штрихкодов
При любом перемещении промаркированного товара или взаимодействии с ним на складе производится считывание штрихкода с помощью специальных устройств – сканеров или терминалов сбора данных. Существует несколько типов сканеров в зависимости от принципа работы: лазерные, контактные, image-сканеры (для считывания двумерных кодов).

Обработка и передача данных
Данные, полученные считывающим устройством, передаются в информационную систему склада для регистрации и дальнейшей обработки. Эта информация становится основой для учета товародвижения, инвентаризации остатков, поиска товаров и управления складскими операциями.

Автоматизация склада посредством штрихкодирования предоставляет компаниям целый ряд значимых преимуществ:

Повышение точности и скорости обработки данных
Внедрение штрихкодирования существенно увеличивает количество информации, вводимой в базу данных за единицу времени, и многократно повышает точность данных о складских запасах. Автоматическое считывание информации исключает ошибки ручного ввода, которые могут приводить к серьезным расхождениям в учете.

Оптимизация складских процессов
Штрихкодирование позволяет значительно снизить затраты на проведение инвентаризации, увеличить точность данных, получаемых с контрольно-кассовых аппаратов, и уменьшить количество ошибок при приеме и отгрузке товара. Это приводит к общему повышению эффективности складских операций.

Рост производительности и эффективности
Автоматизация складских процессов способствует повышению производительности труда, увеличению объемов реализации продукции и уменьшению количества складских остатков.Это позволяет компаниям оптимизировать использование складских площадей и ресурсов.

Исключение человеческого фактора
Одним из важнейших преимуществ является минимизация влияния человеческого фактора на процессы учета и обработки товаров, что существенно уменьшает количество ошибок, снижает издержки и увеличивает скорость товародвижения.

Выбор между базовыми учетными системами и специализированными WMS-решениями зависит от конкретных потребностей и особенностей бизнеса. Для малых и средних предприятий с относительно простыми складскими процессами может быть достаточно модуля складского учета в рамках общей учетной системы. В то же время, для крупных складов с высоким товарооборотом и сложной логистикой внедрение профессиональной WMS-системы является оптимальным решением, обеспечивающим максимальную эффективность и возможности для дальнейшего развития.

Для эффективного внедрения системы штрихкодирования на складе необходимо соответствующее оборудование.

Внедрение системы штрихкодирования на складе представляет собой комплексный проект, включающий несколько ключевых этапов:

Анализ текущих процессов и потребностей
Первый шаг – детальный анализ существующих складских процессов, выявление узких мест и определение конкретных целей автоматизации. На этом этапе важно четко сформулировать требования к будущей системе и оценить ожидаемый экономический эффект от внедрения.

Выбор технического решения
На основе проведенного анализа осуществляется выбор необходимого оборудования (сканеры, принтеры, терминалы) и программного обеспечения. При этом учитываются как текущие потребности, так и перспективы развития компании.

Интеграция с существующими системами
Одним из критических аспектов является интеграция системы штрихкодирования с уже используемыми в компании информационными системами. Это может потребовать разработки дополнительных интерфейсов или модификации существующего ПО.

Обучение персонала
Успешное внедрение системы штрихкодирования невозможно без должного обучения персонала. Необходимо провести обучение сотрудников как по работе с новым оборудованием, так и по изменившимся бизнес-процессам.

Тестирование и отладка
Перед полномасштабным запуском системы необходимо провести тщательное тестирование всех компонентов и процессов, выявить и устранить возможные проблемы и недочеты.

Поэтапный запуск системы
Оптимальной стратегией является поэтапное внедрение системы штрихкодирования, начиная с отдельных участков или процессов. Это позволяет минимизировать риски и постепенно адаптировать персонал к новым условиям работы.

Проверенный подход, который сделает WMS вашим союзником, а не оппонентом в борьбе за рост компании, включает в себя следующие шаги:

Многие компании недооценивают важность подготовки перед внедрением WMS. Они считают, что достаточно просто установить какой-то продукт и он сам решит все возникающие проблемы. На самом деле успех зависит от того, насколько тщательно был подготовлен фундамент. Комплексный подход позволяет добиться более высокого прироста эффективности и выйти на новый уровень конкурентоспособности.

Эта цифра говорит о серьезной проблеме: автоматизация часто воспринимается как "сервисный" процесс, который нужно просто "сделать и забыть". Владельцы бизнеса зачастую не осознают очевидной выгоды от внедрения автоматизированных систем. В результате проекты по автоматизации откладываются до тех пор, пока их отсутствие не начинает приводить к реальным потерям.

Сегодня темы цифровизации и цифровой трансформации активно обсуждаются в бизнес-среде. Однако базовая автоматизация, которая является фундаментом для всех этих процессов, в российском бизнесе всё ещё находится на начальной стадии. Без неё все разговоры о цифровизации остаются просто словами. Это указывает на незрелый и несистемный подход к переходу в "цифру".

Одна из ключевых сложностей заключается в том, что сотрудники, которые сталкиваются с необходимостью убедить собственника в важности автоматизации, нередко не знают с чего начать. Они и владельцы бизнеса часто "говорят на разных языках".

Владельцы хотят видеть экономическую обоснованность проекта, но сами сотрудники часто не имеют полной картины и им сложно отыскать точки роста, понятные для высшего руководства.

Например, компании начинают осознавать необходимость автоматизации только тогда, когда уже несут ощутимые убытки.

Эти потери включают:

• накладные расходы;
• административные издержки;
• операционные расходы, вызванные человеческими ошибками, задержками и снижением уровня обслуживания клиентов.

Даже если процессы на складе далеки от идеальных, автоматизация, как минимум, сокращает бумажный документооборот, повышает скорость работы и решает проблемы, связанные с ручным вводом данных.

Более продвинутые компании добавляют в расчёты такие показатели, как:

• сокращение численности персонала;
• снижение переработок и фонда оплаты труда (ФОТ);
• минимизация человеческого фактора;
• снижение количества ошибок.

Самые дальновидные организации умеют считать экономический эффект даже от таких факторов, как сокращение бумажного документооборота.

Те, кто смотрит ещё дальше и мыслит глубже, принимают во внимание множество дополнительных деталей:

Чтобы преодолеть барьер недопонимания, важно действовать системно:

Эта цифра говорит о серьезной проблеме: лишь четверть компаний, обращаясь за автоматизацией, имеют готовое техническое задание и четкое представление о целях, задачах и требованиях. Но даже если ТЗ есть, это не всегда гарантирует успех проекта.

Основная проблема таких документов заключается в том, что они часто описывают исключительно функционал системы, игнорируя связь с реальными процессами и конечными целями. Давайте разберемся, почему это происходит и как этого избежать.

Складские процессы строятся на основе потоков, которые формируются в зависимости от обязательств перед контрагентами или их обязательств перед компанией. Эти потоки имеют разную структуру и требуют определенных процессов для их реализации.

Поэтому функционал WMS должен быть не просто списком возможностей, а инструментом, который автоматизирует и оптимизирует эти процессы.
Однако на практике компании часто сосредотачиваются на отдельных функциональных требованиях, полагая, что их реализация принесет значительный эффект. На деле это не всегда так.

Рассмотрим реальный случай. Одна компания заявила, что ей необходим комплексный отбор заказов (мультипикинг). На первый взгляд, это звучит логично: мультипикинг действительно помогает оптимизировать сборку заказов.

Но при детальном анализе выяснилось, что заказы поступали и обрабатывались на складе в режиме реального времени, а требования клиентов предполагали последовательную, фактически моментальную сборку с минимальным аккумулированием грузовых пакетов и немедленной отправкой.

Чтобы избежать подобных ситуаций, важно подходить к составлению технического задания на внедрение WMS системно.

Мы рекомендуем использовать следующую структуру:

Если на этом этапе становится ясно, что своими силами такой подход вы не можете реализовать, обращайтесь за логистическим консалтингом. Профессиональный анализ и помощь экспертов помогут вам избежать типичных ошибок и составить ТЗ, которое действительно приведёт к желаемым результатам.