Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Организация склада с нуля
Создание склада — это не просто строительство коробки и установка стеллажей. Это комплексный проект, в котором инженерные решения, логистическая модель и ИТ-инфраструктура должны быть синхронизированы с бизнес-целями. Правильно организованный процесс от проектирования до запуска позволяет достичь высокой эффективности: до 96% соответствия целевым показателям по обработке грузопотоков.
В этой статье мы рассмотрим поэтапно, как организовать склад «с нуля» — от выбора участка до запуска WMS и выхода на плановую производительность.
В этой статье мы рассмотрим поэтапно, как организовать склад «с нуля» — от выбора участка до запуска WMS и выхода на плановую производительность.
Помощь LogistiX для тех, кто хочет повысить эффективность склада
- Внедрение LEAD WMS – автоматизировать склад для повышения производительности и снижения ошибок
- Аудит склада – провести диагностику склада и оптимизировать процессы
- Проектирование склада – разработать план модернизации текущего склада или концепцию нового с учетом роботизации
Основные этапы организации склада
-
Технологическое проектирование
Все начинается с детального анализа логистики будущего склада. Цель этапа — построить технологическую модель, на базе которой будут приниматься архитектурные, ИТ и кадровые решения.
Что включает:- Анализ грузопотоков: определение количественных и объёмных показателей при обработке входящих и выходящих грузопотоков (как текущих, так и прогнозируемых).
- Разработка технологии грузопереработки: какие процессы будут происходить на складе, в какой последовательности и с каким уровнем автоматизации.
- Расчет ресурсов: требуемая площадь, численность персонала, состав оборудования, планируемая пропускная способность.
- Имитационное моделирование: моделируются логистические сценарии с учётом пиков, узких мест и развития; подбирается оптимальная конфигурация.
-
Архитектурно-строительное проектирование и строительство
На этом этапе создаётся физическая основа склада — здание и все инженерные системы. Строительство ведётся на базе утверждённого технологического ТЗ.
Что включает:- Проектная и рабочая документация: Проектная документация (стадия «П») содержит текстовые и графические материалы по архитектурным и инженерным разделам, проходит обязательную экспертизу — государственную или вневедомственную, по результатам которой выносится заключение о соответствии проектных решений нормативным требованиям. После получения положительного заключения разрабатывается рабочая документация (стадия «Р»), включающая подробные чертежи по конструкциям и инженерным сетям, спецификации, ведомости и расчёты объёмов работ, необходимых для реализации проекта на площадке.
- Строительно-монтажные работы: возведение здания, монтаж инженерных систем, подготовка пола под технику, обустройство доков и зон приёма/отгрузки.
Рекомендация: параллельно запустить тендеры на оборудование и WMS — это сокращает сроки и улучшает синхронность внедрения. -
Оснащение склада
После завершения СМР начинается оснащение склада логистическим и ИТ-оборудованием.
Что включает:- Установка систем хранения: палетные и полочные стеллажи, мезонины, автоматизированные модули хранения.
- Системы перемещения и сортировки: транспортеры, роликовые линии, сортировочные машины, погрузочная техника.
- Развертывание IT-инфраструктуры: сети, сервера, терминалы сбора данных, АРМы, принтеры, системы видеонаблюдения.
Цель: подготовить платформу для автоматизации. -
Автоматизация склада
Ключевой этап, который превращает склад в управляемую систему. Здесь происходит перевод работы склада в цифру и внедрение системы управления складом (WMS).
Что включает:- Актуализация процессов: уточнение и описание операций с учётом реального оборудования, зонирования, персонала.
- Разработка технического решения: детализация автоматизируемых процессов и WMS-функционала, описание интеграции с корпоративной системой и смежным ПО.
- Настройка и тестирование: проверка корректности процессов, сценариев, бизнес-правил.
- Инструктаж ИТ-специалистов и ключевых пользователей: обучение работе в системе на тестовых данных, разбор типовых ситуаций.
- Подготовка к эксплуатации: запуск системы в ограниченном режиме, финальная проверка оборудования и логики.
- Сопровождение опытной эксплуатации: обработка реальных заказов в ограниченном объёме, сбор обратной связи, донастройка WMS.
- Постсопровождение: переход в полноценную эксплуатацию, регулярный контроль KPI, устранение отклонений, развитие системы.
Помощь LogistiX для тех, кто хочет создать эффективный складской комплекс
- Внедрение LEAD WMS – автоматизировать склад для повышения производительности и снижения ошибок
- Аудит склада – провести диагностику склада и оптимизировать процессы
- Проектирование склада – разработать план модернизации текущего склада или концепцию нового с учетом роботизации
Строительство склада без технологии: ошибки, последствия, риски
❌ Неэффективное использование площадей
Без расчёта грузопотоков и технологии зоны хранения могут оказаться либо избыточными, либо недостаточными, а также склад может не справиться с пиковыми потоками — из-за недооценки количества доков или буферных зон.
❌ Автоматизация с учетом ограничений
Технологии и оборудование придется вписывать в объем склада, если здание уже построено. Иногда невозможно внедрить нужный уровень автоматизации вообще — не хватает высоты, нагрузка на пол превышает целевую.
Без расчёта грузопотоков и технологии зоны хранения могут оказаться либо избыточными, либо недостаточными, а также склад может не справиться с пиковыми потоками — из-за недооценки количества доков или буферных зон.
❌ Автоматизация с учетом ограничений
Технологии и оборудование придется вписывать в объем склада, если здание уже построено. Иногда невозможно внедрить нужный уровень автоматизации вообще — не хватает высоты, нагрузка на пол превышает целевую.
Автоматизация всех процессов – от приемки до отгрузки. Сокращение издержек на 30%.