Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Внедрение WMS системы на складе
Основные преимущества и этапы внедрения WMS на складе
В современных условиях автоматизация склада стала обязательным условием для достижения конкурентных преимуществ и стабильного роста. Как показывает практика, неоцифрованные информационные потоки затрудняют оперативное принятие решений, что отражается на всех аспектах логистики. Поэтому внедрение WMS – это не просто тренд, а необходимость для складов, которые хотят работать эффективно.
Для компаний, работающих с большим объемом товарных позиций, система управления складом — это важный стратегический актив. Внедрение WMS позволяет упорядочить операционные процессы, повысить точность инвентаризации, минимизировать количество ошибок и сократить время обработки заказов, что в конечном итоге отражается на снижении затрат и увеличении прибыли.
Какие преимущества дает автоматизация?
Ключевые этапы внедрения WMS
Основные ошибки при внедрении WMS
Для компаний, работающих с большим объемом товарных позиций, система управления складом — это важный стратегический актив. Внедрение WMS позволяет упорядочить операционные процессы, повысить точность инвентаризации, минимизировать количество ошибок и сократить время обработки заказов, что в конечном итоге отражается на снижении затрат и увеличении прибыли.
Какие преимущества дает автоматизация?
Ключевые этапы внедрения WMS
Основные ошибки при внедрении WMS
1
Какие преимущества дает внедрение WMS?
Инвестируя в автоматизацию склада, компании могут рассчитывать на значительное улучшение ключевых показателей. Это особенно важно в условиях дефицита кадров и необходимости сокращать издержки на складах.
- Увеличение эффективности операцийWMS анализирует частоту обращения к товарам и оптимизирует их размещение на складе (например, более популярные товары ближе к зонам отгрузки), что сокращает время на их сборку.
- Сокращение расходов на персоналСистема распределяет задания, учитывая расположение товара, и строит оптимальные маршруты, что сокращает время передвижений сотрудников и минимизирует лишние операции. В связи с этим повышается общая производительность.
- Снижение количества ошибок и зависимости от человеческого фактораУстраняются ошибки, возникающие при ручном вводе, появляется возможность использовать эффективные схемы мотивации персонала, при этом скорость адаптации новых сотрудников сокращается до нескольких дней.
- Оптимизация складских площадейWMS помогает максимально использовать объем склада, размещая товары в оптимальных местах с учетом их весогабаритных характеристик и частоты обращения. Повышается плотность хранения и, как следствие, растет экономия от более эффективного использования пространства.
- Повышение скорости инвентаризацииWMS оперирует данными о движении и остатках товаров в реальном времени, а регулярные выборочные проверки для определённых категорий товаров или зон снижают затраты на инвентаризацию в несколько раз.
- Улучшение обслуживания клиентовБыстрая обработка заказов и снижение числа ошибок повышают качество клиентского сервиса.
- Гибкость и масштабируемостьСистемы управления складом могут адаптироваться под изменяющиеся условия бизнеса и легко масштабироваться вместе с ростом компании.
2
Ключевые этапы внедрения WMS
Как и любой процесс, внедрение WMS состоит из нескольких последовательных этапов. Чтобы избежать типичных ошибок и запустить систему в работу без сбоев, важно следовать каждому шагу поэтапно.
1. Формализация технологических процессов склада
Для того, чтобы автоматизировать сложный технологический процесс многономенклатурного или мультитехнологичного склада, наиболее рациональным выбором является системный подход. В отличие от распространённого на рынке симптоматического подхода, когда описывается лишь реакция системы на внешние воздействия (например, что произойдёт при нажатии на ту или иную кнопку или вызове какой-то определённой функции), системный подход начинается именно с технологических процессов, которые формализуются совершенно независимо от того, будет автоматизирован описываемый участок процесса, или нет. Полное описание технологических процессов также является важнейшим шагом перехода к работе по концепции PDCA (реализация цикла Деминга) и «перехвату» управления процессами от работников склада.
1. Формализация технологических процессов склада
Для того, чтобы автоматизировать сложный технологический процесс многономенклатурного или мультитехнологичного склада, наиболее рациональным выбором является системный подход. В отличие от распространённого на рынке симптоматического подхода, когда описывается лишь реакция системы на внешние воздействия (например, что произойдёт при нажатии на ту или иную кнопку или вызове какой-то определённой функции), системный подход начинается именно с технологических процессов, которые формализуются совершенно независимо от того, будет автоматизирован описываемый участок процесса, или нет. Полное описание технологических процессов также является важнейшим шагом перехода к работе по концепции PDCA (реализация цикла Деминга) и «перехвату» управления процессами от работников склада.
Основные этапы автоматизации склада
Этап 2. Разработка технического решения
Что есть автоматизация? Это не что иное, как замена сотрудников в точках принятия решений, если мы говорим не о роботизированном складе. На данном этапе обследуется каждый технологический процесс и выявляются точки автоматизации, после чего автоматизируемый технологический процесс связывается с функционалом WMS.
Этап 3. Настройка функционала
Настройка системы в соответствии с ранее разработанным техническим решением. Параллельно производится настройка и совместная отладка процесса интеграции между корпоративной информационной системой (КИС) и WMS, что позволяет устранить возможные ошибки и оптимизировать взаимодействие систем.
После настройки выполняется обязательное тестирование всех функций WMS, чтобы убедиться в их корректной работе и соответствию требованиям заказчика.
Этап 4. Инструктаж ключевых специалистов склада
Производится на базе технологических процессов, которые они должны выполнять, и детальных инструкций по эксплуатации WMS, содержащей диаграммы, снимки экранов и описание последовательности выполнения действий в системе для реализации предусмотренных автоматизацией процессов. После проведения инструктажа, проводится тестированиеобъёма полученных знаний, и только при положительном результате рекомендация выходить на следующий этап.
Этап 5. Инструктажи ИТ-специалистов
Обучение установке и базовой настройке компонентов системы, настройке специализированного оборудования и решению наиболее частых задач. Обычно на обучение направляются системный администратор и его сменщик, что позволяет не замыкать знания на одном сотруднике и гарантировать оперативное решение возникающих вопросов.
Этап 6. Опытная эксплуатация
Опытная эксплуатация – это период работы сотрудников и склада под управлением WMS с обязательным присутствием консультанта (одного или нескольких – зависит от площади автоматизируемого объекта, числа номенклатурных групп и ключевых специалистов). На этом этапе ключевые специалисты компании на складе обеспечивают работу процессов и корректную эксплуатацию функционала системы управления на своих участках/процессах, отвечают на вопросы линейного персонала, и лишь в случаях, когда не могут ответить на вопрос – обращаются к присутствующему на объекте консультанту подрядчика.
Что есть автоматизация? Это не что иное, как замена сотрудников в точках принятия решений, если мы говорим не о роботизированном складе. На данном этапе обследуется каждый технологический процесс и выявляются точки автоматизации, после чего автоматизируемый технологический процесс связывается с функционалом WMS.
Этап 3. Настройка функционала
Настройка системы в соответствии с ранее разработанным техническим решением. Параллельно производится настройка и совместная отладка процесса интеграции между корпоративной информационной системой (КИС) и WMS, что позволяет устранить возможные ошибки и оптимизировать взаимодействие систем.
После настройки выполняется обязательное тестирование всех функций WMS, чтобы убедиться в их корректной работе и соответствию требованиям заказчика.
Этап 4. Инструктаж ключевых специалистов склада
Производится на базе технологических процессов, которые они должны выполнять, и детальных инструкций по эксплуатации WMS, содержащей диаграммы, снимки экранов и описание последовательности выполнения действий в системе для реализации предусмотренных автоматизацией процессов. После проведения инструктажа, проводится тестированиеобъёма полученных знаний, и только при положительном результате рекомендация выходить на следующий этап.
Этап 5. Инструктажи ИТ-специалистов
Обучение установке и базовой настройке компонентов системы, настройке специализированного оборудования и решению наиболее частых задач. Обычно на обучение направляются системный администратор и его сменщик, что позволяет не замыкать знания на одном сотруднике и гарантировать оперативное решение возникающих вопросов.
Этап 6. Опытная эксплуатация
Опытная эксплуатация – это период работы сотрудников и склада под управлением WMS с обязательным присутствием консультанта (одного или нескольких – зависит от площади автоматизируемого объекта, числа номенклатурных групп и ключевых специалистов). На этом этапе ключевые специалисты компании на складе обеспечивают работу процессов и корректную эксплуатацию функционала системы управления на своих участках/процессах, отвечают на вопросы линейного персонала, и лишь в случаях, когда не могут ответить на вопрос – обращаются к присутствующему на объекте консультанту подрядчика.
3
Основные ошибки при внедрении WMS
Ошибки при внедрении WMS могут существенно снизить эффективность и привести к дополнительным затратам.
Отсутствие плана Б
Любая проблема, приводящая к остановке процесса – «все прошло плохо, теперь надо возвращать обратно». План Б должен говорить о том, что будем делать, если
что-то не произойдет на этапе планирования опытной эксплуатации. План А делает подрядчик, план Б – совместно. Это тот результат, которого ждем, чтобы не возвращаться в начальную точку.
Отсутствие технологических бизнес-процессов
Если компания не имеет описание текущих технологических процессов и не определяет четкие цели, внедрение WMS может оказаться неэффективным. Например, без понимания того, как работает склад, система может оказаться перегруженной ненужными функциями, а на запуске компания может столкнуться с гигантскими провалами до 80% от общего объема.
Некорректное распределение ответственности в проектной команде и стремление
к неправильным результатам
Если ответственность в проектной команде не закреплена, не понятно, кто и что должен сделать и как это повлияет на результат. В итоге никто не виноват и результата нет. Фиксация правильного результата – если наделяем функцией, должны сказать, чего ждем по факту. Сотрудник должен получить возможность принимать решение в рамках своего периметра.
Отсутствие плана Б
Любая проблема, приводящая к остановке процесса – «все прошло плохо, теперь надо возвращать обратно». План Б должен говорить о том, что будем делать, если
что-то не произойдет на этапе планирования опытной эксплуатации. План А делает подрядчик, план Б – совместно. Это тот результат, которого ждем, чтобы не возвращаться в начальную точку.
Отсутствие технологических бизнес-процессов
Если компания не имеет описание текущих технологических процессов и не определяет четкие цели, внедрение WMS может оказаться неэффективным. Например, без понимания того, как работает склад, система может оказаться перегруженной ненужными функциями, а на запуске компания может столкнуться с гигантскими провалами до 80% от общего объема.
Некорректное распределение ответственности в проектной команде и стремление
к неправильным результатам
Если ответственность в проектной команде не закреплена, не понятно, кто и что должен сделать и как это повлияет на результат. В итоге никто не виноват и результата нет. Фиксация правильного результата – если наделяем функцией, должны сказать, чего ждем по факту. Сотрудник должен получить возможность принимать решение в рамках своего периметра.
LEAD WMS – российская адаптируемая система управления складом