Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Внедрение WMS системы на складе
Основные преимущества и этапы внедрения WMS на складе
В современных условиях автоматизация склада стала обязательным условием для достижения конкурентных преимуществ и стабильного роста. Как показывает практика, неавтоматизированный склад теряет порядка 30% на операционных издержках и накладных расходах по сравнению с автоматизированным. В некоторых случаях эта величина может быть гораздо больше.
Внедрение WMS позволяет упорядочить операционные процессы, повысить скорость инвентаризации, минимизировать количество ошибок и сократить время обработки заказов, что в конечном итоге отражается на снижении затрат и увеличении прибыли. В этой статье разберем основные преимущества WMS, этапы внедрения системы и практические рекомендации для успешной цифровизации склада.
Какие преимущества дает автоматизация?
Ключевые этапы внедрения WMS
Основные ошибки при внедрении WMS
От чего зависит стоимость внедрения WMS
Внедрение WMS позволяет упорядочить операционные процессы, повысить скорость инвентаризации, минимизировать количество ошибок и сократить время обработки заказов, что в конечном итоге отражается на снижении затрат и увеличении прибыли. В этой статье разберем основные преимущества WMS, этапы внедрения системы и практические рекомендации для успешной цифровизации склада.
Какие преимущества дает автоматизация?
Ключевые этапы внедрения WMS
Основные ошибки при внедрении WMS
От чего зависит стоимость внедрения WMS
Автоматизация всех процессов – от приемки до отгрузки. Сокращение издержек на 30%.
1
Какие преимущества дает внедрение WMS?
Инвестируя в автоматизацию склада, компании могут рассчитывать на значительное улучшение ключевых показателей. Это особенно важно в условиях дефицита кадров и необходимости сокращать издержки на складах.
- Увеличение эффективности операцийWMS анализирует частоту обращения к товарам и оптимизирует их размещение на складе (например, более популярные товары ближе к зонам отгрузки), что сокращает время на их сборку.
- Сокращение расходов на персоналСистема распределяет задания, учитывая расположение товара, и строит оптимальные маршруты, что сокращает время передвижений сотрудников и минимизирует лишние операции. В связи с этим повышается общая производительность.
- Снижение количества ошибок и зависимости от человеческого фактораУстраняются ошибки, возникающие при ручном вводе, появляется возможность использовать эффективные схемы мотивации персонала, при этом скорость адаптации новых сотрудников сокращается до нескольких дней.
- Оптимизация складских площадейWMS помогает максимально использовать объем склада, размещая товары в оптимальных местах с учетом их весогабаритных характеристик и частоты обращения. Повышается плотность хранения и, как следствие, растет экономия от более эффективного использования пространства.
- Повышение скорости инвентаризацииWMS оперирует данными о движении и остатках товаров в реальном времени, а регулярные выборочные проверки для определённых категорий товаров или зон снижают затраты на инвентаризацию в несколько раз.
- Улучшение обслуживания клиентовБыстрая обработка заказов и снижение числа ошибок повышают качество клиентского сервиса.
- Гибкость и масштабируемостьСистемы управления складом могут адаптироваться под изменяющиеся условия бизнеса и легко масштабироваться вместе с ростом компании.
2
Ключевые этапы внедрения WMS
Как и любой процесс, внедрение WMS состоит из нескольких последовательных этапов. Чтобы избежать типичных ошибок и запустить систему в работу без сбоев, важно следовать каждому шагу поэтапно.
1. Формализация технологических процессов склада
Для того, чтобы автоматизировать сложный технологический процесс многономенклатурного или мультитехнологичного склада, наиболее рациональным выбором является системный подход. В отличие от распространённого на рынке симптоматического подхода, когда описывается лишь реакция системы на внешние воздействия (например, что произойдёт при нажатии на ту или иную кнопку или вызове какой-то определённой функции), системный подход начинается именно с технологических процессов, которые формализуются совершенно независимо от того, будет автоматизирован описываемый участок процесса, или нет. Полное описание технологических процессов также является важнейшим шагом перехода к работе по концепции PDCA (реализация цикла Деминга) и «перехвату» управления процессами от работников склада.
1. Формализация технологических процессов склада
Для того, чтобы автоматизировать сложный технологический процесс многономенклатурного или мультитехнологичного склада, наиболее рациональным выбором является системный подход. В отличие от распространённого на рынке симптоматического подхода, когда описывается лишь реакция системы на внешние воздействия (например, что произойдёт при нажатии на ту или иную кнопку или вызове какой-то определённой функции), системный подход начинается именно с технологических процессов, которые формализуются совершенно независимо от того, будет автоматизирован описываемый участок процесса, или нет. Полное описание технологических процессов также является важнейшим шагом перехода к работе по концепции PDCA (реализация цикла Деминга) и «перехвату» управления процессами от работников склада.
Основные этапы внедрения WMS на складе
Помощь LogistiX для тех, кто хочет повысить эффективность склада
- Внедрение WMS– автоматизировать склад для повышения производительности и снижения ошибок
- Аудит склада – провести диагностику склада и оптимизировать процессы
- Проектирование склада – разработать план модернизации текущего склада или концепцию нового с учетом роботизации
Этап 2. Разработка технического решения
Что есть автоматизация? Это не что иное, как замена сотрудников в точках принятия решений, если мы говорим не о роботизированном складе. На данном этапе обследуется каждый технологический процесс и выявляются точки автоматизации, после чего автоматизируемый технологический процесс связывается с функционалом WMS.
Этап 3. Настройка функционала
Настройка системы в соответствии с ранее разработанным техническим решением. Параллельно производится настройка и совместная отладка процесса интеграции между корпоративной информационной системой (КИС) и WMS, что позволяет устранить возможные ошибки и оптимизировать взаимодействие систем.
После настройки выполняется обязательное тестирование всех функций WMS, чтобы убедиться в их корректной работе и соответствию требованиям заказчика.
Этап 4. Инструктаж ключевых специалистов склада
Производится на базе технологических процессов, которые они должны выполнять, и детальных инструкций по эксплуатации WMS, содержащей диаграммы, снимки экранов и описание последовательности выполнения действий в системе для реализации предусмотренных автоматизацией процессов. После проведения инструктажа, проводится тестированиеобъёма полученных знаний, и только при положительном результате рекомендация выходить на следующий этап.
Этап 5. Инструктажи ИТ-специалистов
Обучение установке и базовой настройке компонентов системы, настройке специализированного оборудования и решению наиболее частых задач. Обычно на обучение направляются системный администратор и его сменщик, что позволяет не замыкать знания на одном сотруднике и гарантировать оперативное решение возникающих вопросов.
Этап 6. Опытная эксплуатация
Опытная эксплуатация – это период работы сотрудников и склада под управлением WMS с обязательным присутствием консультанта (одного или нескольких – зависит от площади автоматизируемого объекта, числа номенклатурных групп и ключевых специалистов). На этом этапе ключевые специалисты компании на складе обеспечивают работу процессов и корректную эксплуатацию функционала системы управления на своих участках/процессах, отвечают на вопросы линейного персонала, и лишь в случаях, когда не могут ответить на вопрос – обращаются к присутствующему на объекте консультанту подрядчика.
Что есть автоматизация? Это не что иное, как замена сотрудников в точках принятия решений, если мы говорим не о роботизированном складе. На данном этапе обследуется каждый технологический процесс и выявляются точки автоматизации, после чего автоматизируемый технологический процесс связывается с функционалом WMS.
Этап 3. Настройка функционала
Настройка системы в соответствии с ранее разработанным техническим решением. Параллельно производится настройка и совместная отладка процесса интеграции между корпоративной информационной системой (КИС) и WMS, что позволяет устранить возможные ошибки и оптимизировать взаимодействие систем.
После настройки выполняется обязательное тестирование всех функций WMS, чтобы убедиться в их корректной работе и соответствию требованиям заказчика.
Этап 4. Инструктаж ключевых специалистов склада
Производится на базе технологических процессов, которые они должны выполнять, и детальных инструкций по эксплуатации WMS, содержащей диаграммы, снимки экранов и описание последовательности выполнения действий в системе для реализации предусмотренных автоматизацией процессов. После проведения инструктажа, проводится тестированиеобъёма полученных знаний, и только при положительном результате рекомендация выходить на следующий этап.
Этап 5. Инструктажи ИТ-специалистов
Обучение установке и базовой настройке компонентов системы, настройке специализированного оборудования и решению наиболее частых задач. Обычно на обучение направляются системный администратор и его сменщик, что позволяет не замыкать знания на одном сотруднике и гарантировать оперативное решение возникающих вопросов.
Этап 6. Опытная эксплуатация
Опытная эксплуатация – это период работы сотрудников и склада под управлением WMS с обязательным присутствием консультанта (одного или нескольких – зависит от площади автоматизируемого объекта, числа номенклатурных групп и ключевых специалистов). На этом этапе ключевые специалисты компании на складе обеспечивают работу процессов и корректную эксплуатацию функционала системы управления на своих участках/процессах, отвечают на вопросы линейного персонала, и лишь в случаях, когда не могут ответить на вопрос – обращаются к присутствующему на объекте консультанту подрядчика.
3
Основные ошибки при внедрении WMS
Ошибки при внедрении WMS могут существенно снизить эффективность и привести к дополнительным затратам.
Отсутствие плана Б
Любая проблема, приводящая к остановке процесса – «все прошло плохо, теперь надо возвращать обратно». План Б должен говорить о том, что будем делать, если
что-то не произойдет на этапе планирования опытной эксплуатации. План А делает подрядчик, план Б – совместно. Это тот результат, которого ждем, чтобы не возвращаться в начальную точку.
Отсутствие технологических бизнес-процессов
Если компания не имеет описание текущих технологических процессов и не определяет четкие цели, внедрение WMS может оказаться неэффективным. Например, без понимания того, как работает склад, система может оказаться перегруженной ненужными функциями, а на запуске компания может столкнуться с гигантскими провалами до 80% от общего объема.
Некорректное распределение ответственности в проектной команде и стремление
к неправильным результатам
Если ответственность в проектной команде не закреплена, не понятно, кто и что должен сделать и как это повлияет на результат. В итоге никто не виноват и результата нет. Фиксация правильного результата – если наделяем функцией, должны сказать, чего ждем по факту. Сотрудник должен получить возможность принимать решение в рамках своего периметра.
Отсутствие плана Б
Любая проблема, приводящая к остановке процесса – «все прошло плохо, теперь надо возвращать обратно». План Б должен говорить о том, что будем делать, если
что-то не произойдет на этапе планирования опытной эксплуатации. План А делает подрядчик, план Б – совместно. Это тот результат, которого ждем, чтобы не возвращаться в начальную точку.
Отсутствие технологических бизнес-процессов
Если компания не имеет описание текущих технологических процессов и не определяет четкие цели, внедрение WMS может оказаться неэффективным. Например, без понимания того, как работает склад, система может оказаться перегруженной ненужными функциями, а на запуске компания может столкнуться с гигантскими провалами до 80% от общего объема.
Некорректное распределение ответственности в проектной команде и стремление
к неправильным результатам
Если ответственность в проектной команде не закреплена, не понятно, кто и что должен сделать и как это повлияет на результат. В итоге никто не виноват и результата нет. Фиксация правильного результата – если наделяем функцией, должны сказать, чего ждем по факту. Сотрудник должен получить возможность принимать решение в рамках своего периметра.
4
От чего зависит стоимость внедрения WMS
Стоимость внедрения системы управления складом складывается из нескольких составляющих:
Лицензии
Российские поставщики WMS предлагают различные схемы лицензирования от бессрочных лицензий до моделей по подписке. Одной из популярных моделей является лицензирование по количеству одновременно работающих пользователей. В базовую поставку может входить определенное количество конкурентных лицензий под первоначальную потребность, и в дальнейшем при необходимости количество пользователей можно увеличить, купив дополнительные лицензии.
Услуги по внедрению
Такие услуги включают в себя весь цикл ведения проекта: подготовка технического решения на настройку WMS, работы по настройке, тестированию, моделированию функционала, обучение сотрудников и сопровождение внедрения.
Интеграция
Чем больше систем и устройств нужно объединить, тем выше общая стоимость работ. Например, помимо ERP может потребоваться интеграция со смежными системами (MES, TMS, YMS), c роботизированным оборудованием (конвейеры, сортировочное оборудование, AS&RS, шаттлы, портальные роботы и т.д.), а также другим оборудованием, поддерживающим технологический процесс (весы, аппликаторы). Также на цену влияет уровень сложности интеграции: чем больше требуется доработок и настроек, тем дороже будет проект.
Техническая поддержка
В стоимости проекта стоит также учитывать расходы на техподдержку. Она может быть как классической с оплатой за включенные часы, так и SLA с прописанными сроками реакции и уровнем обслуживания.
Кроме того, на стоимость WMS влияют:
Лицензии
Российские поставщики WMS предлагают различные схемы лицензирования от бессрочных лицензий до моделей по подписке. Одной из популярных моделей является лицензирование по количеству одновременно работающих пользователей. В базовую поставку может входить определенное количество конкурентных лицензий под первоначальную потребность, и в дальнейшем при необходимости количество пользователей можно увеличить, купив дополнительные лицензии.
Услуги по внедрению
Такие услуги включают в себя весь цикл ведения проекта: подготовка технического решения на настройку WMS, работы по настройке, тестированию, моделированию функционала, обучение сотрудников и сопровождение внедрения.
Интеграция
Чем больше систем и устройств нужно объединить, тем выше общая стоимость работ. Например, помимо ERP может потребоваться интеграция со смежными системами (MES, TMS, YMS), c роботизированным оборудованием (конвейеры, сортировочное оборудование, AS&RS, шаттлы, портальные роботы и т.д.), а также другим оборудованием, поддерживающим технологический процесс (весы, аппликаторы). Также на цену влияет уровень сложности интеграции: чем больше требуется доработок и настроек, тем дороже будет проект.
Техническая поддержка
В стоимости проекта стоит также учитывать расходы на техподдержку. Она может быть как классической с оплатой за включенные часы, так и SLA с прописанными сроками реакции и уровнем обслуживания.
Кроме того, на стоимость WMS влияют:
- Наличие нестандартных процессов
- Специфические требования к функционалу
- Дополнительно подключаемые модули (например, биллинг)
- Сроки проведения опытной эксплуатации
- Режим работы объекта
LEAD WMS – российская адаптируемая система управления складом