4 причины автоматизировать склад в 2025 году

Рынок труда в логистике трещит по швам. Зарплаты складских работников — грузчиков, кладовщиков, комплектовщиков, упаковщиков – за 2024 год подскочили на 17%, а средняя предлагаемая ставка перевалила за 93 000 рублей. При этом спрос на персонал вырос на 27,5%, и компании буквально соревнуются за сотрудников.

Если склад продолжает работать по старинке, это не просто бьёт по рентабельности, но и делает бизнес уязвимым. Внедрение автоматизированных решений позволяет снизить зависимость от человеческого фактора, оптимизировать зарплатный фонд и при этом повысить производительность.

Пример из жизни: компания "ЭФКО" внедрила WMS и автоматизировала процессы на пилотном складе. В результате фонд оплаты труда сократился на 400 000 рублей в месяц, а годовая экономия составила около 5 миллионов рублей. Умножаем на несколько складов — и вот уже десятки миллионов сэкономленных средств.

Неавтоматизированный склад теряет деньги прямо сейчас – на пустых перемещениях, простаивающей технике и непроизводительных операциях. Эти «невидимые» расходы копятся, а в итоге превращаются в ощутимую сумму.

WMS приводит все в порядок. Система позволяет оперативно управлять техникой, оптимизируя маршруты и время на перемещения. Например, комплексный набор по заказам может повысить производительность в 3-5 раз, а за счет оптимальной комбинации техники (например, использовать тележку до начала аллеи, а дальше – штабелёр) получить экономию до 30% на перемещениях.

Еще одним важным преимуществом автоматизации является повышение эффективности работы персонала. Так, приемка ASN-грузов дает возможность повысить скорость обработки входящего потока на 30-40%. В некоторых случаях результаты могут быть ещё значительнее: волновой штучный или коробочный набор с последующей сортировкой грузов по заказам способен ускорить процесс в 3 раза.

Меньше потерь, больше эффективности – склад начинает работать не просто быстрее, а умнее.

Дефицит персонала и его дороговизна могут вызвать желание заменить людей роботами — машинами, которые не устают, не ошибаются, не болеют и не ходят в отпуск. Однако есть нюанс. Робот не может работать там, где нет формализованных, четко выстроенных процессов. Если на складе хаос, и люди работают неэффективно, то и роботы будут неэффективны.

Чтобы извлечь максимальную пользу из новых технологий, важно предварительно провести немалую подготовительную работу:

• Провести технологический аудит и убедиться, что текущие процессы соответствуют потокам.
• Провести реинжиниринг процессов или даже полноценное технологическое проектирование, если обнаружены значительные расхождения.
• Автоматизировать процессы, которые поддаются автоматизации, и оценить их эффективность.
• Определить, где роботизация даст максимальный эффект.

Только раскрыв потенциал автоматизации, можно уверенно инвестировать в роботизацию и получить ожидаемые результаты.

Статистика показывает, что 70% компаний решают начать автоматизацию склада, когда бизнес уже столкнулся с проблемами — штрафами, потерей клиентов и падением уровня сервиса. В таких условиях процессы приходится перестраивать в авральном режиме, что приводит к дополнительным потерям.

Чем позже компания берётся за автоматизацию, тем дороже обходится этот процесс.

По нашему опыту разница в затратах между автоматизированным и неавтоматизированным складом может достигать 30%, а в критических ситуациях — ещё больше. Гораздо выгоднее заранее выстроить эффективные процессы, чтобы автоматизация стала инструментом развития, а не экстренным решением накопившихся проблем.

Автоматизация склада — это инвестиции в будущее. Если ваш бизнес ещё не автоматизирован, сейчас самое время действовать.

Узнайте больше о системе управления складом LEAD WMS.