Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Автоматизация фармацевтических складов компании Аманат
Вместе с 2009 года
Компания Аманат
Лидер фармацевтического рынка Казахстана, национальный дистрибьютор №1. Основана в 1996 году, ее основной деятельностью является оптовая торговля медикаментами и товарами медицинского назначения.
amanat.kz
amanat.kz
Компания Аманат
Лидер фармацевтического рынка Казахстана, национальный дистрибьютор №1. Основана в 1996 году, ее основной деятельностью является оптовая торговля медикаментами и товарами медицинского назначения.
amanat.kz
amanat.kz
Объект автоматизации
Объект автоматизации
Место расположения: Караганда, Республика Казахстан
Площадь объектов: 4500 и 11000 м2
Количество SKU: 10 000
Второй складской комплекс запущен в 2012 году.
На складах фармацевтической компании внедрена система управления LEAD WMS
Площадь объектов: 4500 и 11000 м2
Количество SKU: 10 000
Второй складской комплекс запущен в 2012 году.
На складах фармацевтической компании внедрена система управления LEAD WMS
TOO "Аманат"
Репортаж на телеканале "Хабар" о первом в Казахстане автоматизированном складе по хранению медицинских препаратов. Склад автоматизирован на LEAD WMS.
Что сделали
Автоматизировали все основные складские процессы: приемку, размещение товара на складе (с учетом параметров совместимости, условий хранения и отслеживанием товаров, подлежащих таможенной очистке), пополнение, набор, контроль, консолидацию, оперативную инвентаризацию и ряд сервисных процессов.
Произвели интеграцию LEAD WMS с корпоративной информационной системой и конвейерным оборудованием компании SCHÄFER.
Произвели интеграцию LEAD WMS с корпоративной информационной системой и конвейерным оборудованием компании SCHÄFER.
Что сделали
Автоматизировали все основные складские процессы: приемку, размещение товара на складе (с учетом параметров совместимости, условий хранения и отслеживанием товаров, подлежащих таможенной очистке), пополнение, набор, контроль, консолидацию, оперативную инвентаризацию и ряд сервисных процессов.
Произвели интеграцию LEAD WMS с корпоративной информационной системой и конвейерным оборудованием компании SCHÄFER.
Произвели интеграцию LEAD WMS с корпоративной информационной системой и конвейерным оборудованием компании SCHÄFER.
Предпосылки проекта автоматизации фармацевтических складов
Основная задача, поставленная в рамках проекта автоматизации комплекса складов компании – повышение скорости и качества обслуживания клиентов, максимально эффективное использование складских объемов, а также минимизация пересортицы и возвратов.
Предпосылки проекта
Основная задача, поставленная в рамках проекта автоматизации комплекса складов компании - повышение скорости и качества обслуживания клиентов, максимально эффективное использование складских объемов, а также минимизация пересортицы и возвратов.
Проект
В рамках реализации проекта мы проработали технологию грузопереработки и уделили внимание производительности обмена данными с ERP, так как склад компании «Аманат» отличается высокой интенсивностью товародвижения – десятки тысяч строк в день и сотни заказов – при небольших площадях (4 500 м2).
Проект
В рамках реализации проекта проработали технологию грузопереработки и уделили внимание производительности обмена данными с ERP, так как склад компании «Аманат» отличается высокой интенсивностью товародвижения – десятки тысяч строк в день и сотни заказов – при небольших площадях (4 500 м2).
Конвейерное оборудование
На складе Заказчика установлена конвейерная линия и реализован механизм интеграции оборудования с LEAD WMS. Ввиду имеющихся ограничений по площади и сложной планировки помещений, это решение было наиболее оптимальным. Оно позволило использовать преимущества работы с конвейером и получить максимальный эффект от функционала и производительности LEAD WMS. Поскольку на большей части склада набор товара ведется по пик-листам, а один сборный короб может содержать до 500 позиций, то единовременное подтверждение такого количества заданий для получения актуальной информации на стадии консолидации решается только за счет скорости обработки данных.
Конвейерное оборудование
На складе Заказчика установлена конвейерная линия и реализован механизм интеграции оборудования с LEAD WMS. Ввиду имеющихся ограничений по площади и сложной планировки помещений, это решение было наиболее оптимальным. Оно позволило использовать преимущества работы с конвейером и получить максимальный эффект от функционала и производительности LEAD WMS. Поскольку на большей части склада набор товара ведется по пик-листам, а один сборный короб может содержать до 500 позиций, то единовременное подтверждение такого количества заданий для получения актуальной информации на стадии консолидации решается только за счет скорости обработки данных.
Выдача заданий
По факту запуска заказов в работу LEAD WMS осуществляет расчет оптимального количества и типоразмера тары для отправки на конвейер и выдает задания: пик-лист для каждой единицы тары, отправленной на конвейер, и задания на радиотерминалы для палетного участка.
Выдача заданий
По факту запуска заказов в работу LEAD WMS осуществляет расчет оптимального количества и типоразмера тары для отправки на конвейер и выдает задания: пик-лист для каждой единицы тары, отправленной на конвейер, и задания на радиотерминалы для палетного участка.
Консолидация
Объединение потоков производится в зоне консолидации, где для каждого грузового места производится печать этикеток с сопроводительной информацией и компоновка на поддонах для последующей отгрузки.
Консолидация
Объединение потоков производится в зоне консолидации, где для каждого грузового места производится печать этикеток с сопроводительной информацией и компоновка на поддонах для последующей отгрузки.
Контроль
На складе организована зона контроля, где производится стопроцентная проверка исходящего потока с регистрацией ошибок, выявленных и допущенных наборщиками, для последующего расчета эффективности их работы и применения мотивационных схем.
Контроль
На складе организована зона контроля, где производится стопроцентная проверка исходящего потока с регистрацией ошибок, выявленных и допущенных наборщиками, для последующего расчета эффективности их работы и применения мотивационных схем.
“
"Результаты исследований говорят о высокой эффективности используемого нами решения. Если до автоматизации склада производительность работы наших специалистов составляла в среднем 45 складских операций в час, то на сегодняшний день среднее значение этого показателя составляет 150 позиций, а в пике доходит до 300. Мы уверены, что такие технологии просто необходимы в условиях современного рынка, и планируем продолжить работу с LogistiX на следующих проектах"
“
«Пропускная способность склада увеличилась на 75%, а производительность работы наших специалистов выросла в пике до 300 складских операций в час. Раньше этот показатель составлял в среднем 45 операций».
Результаты проекта
Благодаря автоматизации складов были достигнуты следующие качественные результаты:
- Повышение уровня обслуживания клиентов до 99,97%1
- В 2 раза сократилось число заявок, содержащих отказы2
- На 75% увеличилась пропускная способность склада3
- На основании данных, полученных из системы LEAD WMS, стала применяться сдельная оплата труда4
LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS
Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии