Производитель электрооборудования автоматизировал склад 28 800 м2 и региональные РЦ с помощью LEAD WMS

Автоматизация складов электротехнической продукции

ООО «Электрорешения» – бренд EKF

Компания ООО «Электрорешения», представляющая бренд EKF в России, – российский производитель современного электротехнического оборудования для ввода и распределения электроэнергии, электромонтажа, автоматизации и повышения энергоэффективности.

ООО «Электрорешения» – бренд EKF

Компания ООО «Электрорешения», представляющая бренд EKF в России, – российский производитель современного электротехнического оборудования для ввода и распределения электроэнергии, электромонтажа, автоматизации и повышения энергоэффективности.

Объекты автоматизации

Распределительный центр в Москве – 28 800 м2, работающий 24/7.

4 филиальных РЦ: Новосибирск, Екатеринбург, Алма-Ата и Ташкент.

Более 19 000 артикулов
Обработка длинномерной и продукции с нестандартными габаритными характеристиками.

Основные товарные направления: электротехническая продукция, электрощиты, корпуса и комплектующие, инструменты для электромонтажа, кабеленесущие системы, светотехника, аппаратура, телекоммуникационное оборудование.
Автоматизация склада электротехники EKF

Объекты автоматизации

Распределительный центр в Москве – 28 800 м2, работающий 24/7.

4 филиальных РЦ: Новосибирск, Екатеринбург, Алма-Ата и Ташкент.

Более 19 000 артикулов
Обработка длинномерной и продукции с нестандартными габаритными характеристиками.

Основные товарные направления: электротехническая продукция, электрощиты, корпуса и комплектующие, инструменты для электромонтажа, кабеленесущие системы, светотехника, аппаратура, телекоммуникационное оборудование.
Автоматизация склада электротехники EKF

Задачи и вызовы

Задачи и вызовы

1
2013 год
Компания переезжала в новый логистический центр площадью 7 500 м2 с совершенно другой технологией работы. Реализовали проект автоматизации склада с помощью системы LEAD WMS.

На складе имелся стеллажный и полочный участки (мезонин). Работа осуществлялась с ассортиментом порядка 4 000 активных номенклатурных позиций. Кроме того, в комплексе имелся отдельный участок для обработки длинномерной и продукции с нестандартными габаритными характеристиками.
2
2019
В 2019 году состоялся переезд на новый большой склад площадью 28 800 м2 и расширение функционала WMS.
3
2021-2023 год
Переориентация географии поставок с Европы на Китай, Киргизию, Казахстан и другие страны – цепочки поставок пришлось менять в авральном режиме.

Резкий рост спроса на отечественную продукцию и усложнение схем ее перемещения потребовали изменений всей логистики.
- Рост площади региональных складов – в 2-4 раза;
- Повысились требования к людям и системе управления складом.

Обновили LEAD WMS на центральном складе и произвели тиражирование на региональные площадки в Новосибирске, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, Алма-Ате и Ташкенте.
4
2024 год
EKF расширил площади складских комплексов на 37%. Увеличились объемы хранения, мощности по обработке товаров, повысилась доступность электротехнической, IT продукции и комплексных решений.

Главный распределительный центр EKF в Ногинске перешел на круглосуточный режим работы, что позволило увеличить обрабатываемые объемы клиентских заказов на 50%.

Среди ключевых новшеств, которые внедрила компания, – чат-бот и голосовой помощник, интегрированные с LEAD WMS. Эти инструменты обеспечивают удобный доступ к данным о складах и показателях в режиме реального времени через мобильные устройства.

Также был модернизирован процесс работы с маркетплейсами – новая разработка связала четыре системы и ускорила процесс маркировки заказов в 5 раз. Благодаря обмену данными с маркетплейсом нужная этикетка печатается за доли секунды. После успешного тестирования на основном РЦ доработка транслировалась на все склады.

Результаты проекта автоматизации

  • Общая производительность складских операций увеличилась на 80%.
    1
  • Скорость комплектации и контроля заказов выросла в 2 раза. Число претензий со стороны клиентов уменьшилось в 4 раза.
    2
  • Благодаря LEAD WMS обработка товаропотока стала обеспечиваться в 2,5 раза меньшим штатом сотрудников, чем до внедрения системы управления.
    3
  • Безболезненное обновление WMS – за 1,5 месяца система была полностью настроена на четырех складах. Общая производительность центрального склада выросла в 1,5 раза, а региональных – почти 2 раза.
    4
  • В ходе бурного роста удалось перевести практически все задания на пополнение в плановый режим, который активируется в часы наименьшей нагрузки на сотрудников и технику. Так, лишь малая доля заданий на пополнение запускается непосредственно перед отбором.
    5

Результаты проекта автоматизации

Благодаря автоматизации складов были достигнуты следующие качественные результаты:
  • Общая производительность складских операций увеличилась на 80%.
    1
  • Скорость комплектации и контроля заказов выросла в 2 раза. Число претензий со стороны клиентов уменьшилось в 4 раза.
    2
  • Благодаря LEAD WMS обработка товаропотока стала обеспечиваться в 2,5 раза меньшим штатом сотрудников, чем до внедрения системы управления.
    3
  • Безболезненное обновление WMS – за 1,5 месяца система была полностью настроена на четырех складах. Общая производительность центрального склада выросла в 1,5 раза, а региональных – почти 2 раза.
    4
  • В ходе бурного роста удалось перевести практически все задания на пополнение в плановый режим, который активируется в часы наименьшей нагрузки на сотрудников и технику. Так, лишь малая доля заданий на пополнение запускается непосредственно перед отбором.
    5

LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS

Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии