Группа «Готэк» повысила эффективность работы складов после внедрения LEAD WMS

Автоматизация производственных складов | Упаковочная отрасль

Группа "Готэк"

Группа предприятий «Готэк» – один из крупнейших в России производителей современной упаковки и упаковочных материалов, лидер отечественного рынка по ассортименту выпускаемой продукции с 55-летним опытом работы в упаковочном сегменте.

Предприятие ставит своей целью разработку и производство высококачественной упаковки для клиентов в различных отраслях. Внедрение современных информационных технологий является неотъемлемой частью стратегии развития бизнеса компании. ГП «Готэк» уверенно идет по пути автоматизации и цифровизации своих предприятий, выбирая лучшие ИТ-решения на рынке.

Группа "Готэк"

Группа предприятий «Готэк» – один из крупнейших в России производителей современной упаковки и упаковочных материалов, лидер отечественного рынка по ассортименту выпускаемой продукции с 55-летним опытом работы в упаковочном сегменте.

Предприятие ставит своей целью разработку и производство высококачественной упаковки для клиентов в различных отраслях. Внедрение современных информационных технологий является неотъемлемой частью стратегии развития бизнеса компании. ГП «Готэк» уверенно идет по пути автоматизации и цифровизации своих предприятий, выбирая лучшие ИТ-решения на рынке.

Объект автоматизации

  • Склад готовой продукции обслуживающей компании «Готэк – Центр предоставления услуг» (г. Железногорск, Курская обл.)
  • Склад хранения готовой продукции на производственной площадке АО «Готэк Северо-Запад» (Ленинградская обл.)

Внедрена система управления складом LEAD WMS.
Группа "Готэк" автоматизировала производственный склад на LEAD WMS

Объект автоматизации

  • Склад готовой продукции обслуживающей компании «Готэк – Центр предоставления услуг» (г. Железногорск, Курская обл.)
  • Склад хранения готовой продукции на производственной площадке АО «Готэк Северо-Запад» (Ленинградская обл.)

Внедрена система управления складом LEAD WMS.
Группа "Готэк" автоматизировала производственный склад на LEAD WMS

Проблемы при приёмке, наборе и отгрузке на складе

Задачи проекта автоматизации

  • Наличие ошибок и проблем, связанных с человеческим фактором (пересорт, перегруз, недогруз)
  • Пересорт, перегруз и недогруз товарной продукции
  • Наличие ошибок в учете
  • Ручной поиск продукции на складе при проведении ПРР
  • Большое время работы кладовщиков по сверке принятой продукции и ручного указания мест
  • Большое время на ПРР по причине ручного поиска товара на складе
  • Наличие пересорта в зонах хранения ТП при поточной сдаче товарной продукции на склад
  • Больше время работы кладовщика на ручное внесение информации по весовым палетам

Задачи проекта автоматизации

Задачи проекта автоматизации

Обеспечить автоматизацию основных бизнес-процессов по управлению складскими площадями, трудовыми ресурсами и оборудованием комплекса
Получать информацию в режиме реального времени как о работе всего складского комплекса в целом, так и отдельных его звеньев
Минимизировать ошибки при размещении продукции на хранение и при комплектации заказов и исключить дополнительные трудозатраты на их исправление
Реализация данного проекта является насущной задачей для группы предприятий. Складской комплекс класса «В» был возведен и запущен в эксплуатацию еще в 2004 году. За прошедшие полтора десятка лет морально и физически устарела его прежняя автоматизированная система. Поэтому руководством группы было принято решение реализовать проект по оптимизации работы складского хозяйства. Тем более что кроме АО «Готэк» терминал будет теперь обслуживать еще и нужды других производственных предприятий железногорской площадки,
директор ООО «Готэк-ЦПУ» Сергей Пискарев

Результаты проекта

  • Работа складов стала прозрачной, существенно сократились ошибки, вызываемые человеческим фактором
    1
  • Появилось гибкое перераспределение производственных ресурсов на решение первоочередных задач, исходя из возможной и текущей нагрузки, а также приоритетности выполняемых операций
    2
  • Сократились сроки отгрузки готовой продукции клиентам за счет систематизации процесса
    3
  • Сократили необходимое количество работников склада
    4
  • Проведена интеграция с ERP-системой SyteLine
    5

Результаты проекта

Благодаря автоматизации складов были достигнуты следующие качественные результаты:
  • Работа складов стала прозрачной, существенно сократились ошибки, вызываемые человеческим фактором
    1
  • Появилось гибкое перераспределение производственных ресурсов на решение первоочередных задач, исходя из возможной и текущей нагрузки, а также приоритетности выполняемых операций
    2
  • Сократились сроки отгрузки готовой продукции клиентам за счет систематизации процесса
    3
  • Сократили необходимое количество работников склада
    4
  • Проведена интеграция с ERP-системой SyteLine
    5

Результаты в цифрах

Результаты в цифрах

Что сделали

Что сделали

В проекте оптимизации складского хозяйства приняла участие межфункциональная рабочая группа из 20 человек. В нее наряду с сотрудниками департамента складской и транспортной логистики вошли специалисты департамента информационных технологий и логистики филиала.

В рамках проекта были автоматизированы все складские операции с поддержкой разных видов и схем хранения товаров, реализована возможность уплотнения склада, настроены процессы обработки излишков, недостач, брака и возврата, реализован дополнительный набор специализированных отчетов. Выполнение процессов, приемки, размещения и отгрузки поддерживается работой сканеров сбора и передачи данных.

Система позволяет оптимизировать количество задействованного персонала за счет учета работы бригад сотрудников в процессах выгрузки и погрузки продукции.
В проекте оптимизации складского хозяйства приняла участие межфункциональная рабочая группа из 20 человек. В нее наряду с сотрудниками департамента складской и транспортной логистики вошли специалисты департамента информационных технологий и логистики филиала.

В рамках проекта были автоматизированы все складские операции с поддержкой разных видов и схем хранения товаров, реализована возможность уплотнения склада, настроены процессы обработки излишков, недостач, брака и возврата, реализован дополнительный набор специализированных отчетов. Выполнение процессов, приемки, размещения и отгрузки поддерживается работой сканеров сбора и передачи данных.

Система позволяет оптимизировать количество задействованного персонала за счет учета работы бригад сотрудников в процессах выгрузки и погрузки продукции.

LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS

Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии