Получить презентацию
Будет автоматически доступна после заполнения формы
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Фармацевтическая компания "Здравсервис" заменила WMS на высокоинтенсивном складе в Туле
Автоматизация склада фармацевтического дистрибутора
Компания "Здравсервис"
Один из крупнейших российских фирмдистрибьюторов, более 850 аптек, работают под торговыми марками "Твой доктор" и "Здесь аптека". Два логистических центра: Тула и Краснодар.
Компания "Здравсервис"
Один из крупнейших российских фирмдистрибьюторов, более 850 аптек, работают под торговыми марками "Твой доктор" и "Здесь аптека". Два логистических центра: Тула и Краснодар.
Параметры объекта автоматизации
Склад 10 000 м2 по полу + 2 000 м2 мезонин.
400 сотрудников (100 человек в смену)
18 000 активных SKU в ассортименте
GPD, конвейеры, узкопроходники, гравитация
Температурные режимы: от -18 до +25 градусов
Производительность: до 120 000 строк отгрузки в сутки
Внедрена система LEAD WMS
400 сотрудников (100 человек в смену)
18 000 активных SKU в ассортименте
GPD, конвейеры, узкопроходники, гравитация
Температурные режимы: от -18 до +25 градусов
Производительность: до 120 000 строк отгрузки в сутки
Внедрена система LEAD WMS
Параметры объекта автоматизации
Склад 10 000 м2 по полу + 2 000 м2 мезонин.
400 сотрудников (100 человек в смену)
18 000 активных SKU в ассортименте
GPD, конвейеры, узкопроходники, гравитация
Температурные режимы: от -18 до +25 градусов
Производительность: до 120 000 строк отгрузки в сутки
Внедрена система LEAD WMS
400 сотрудников (100 человек в смену)
18 000 активных SKU в ассортименте
GPD, конвейеры, узкопроходники, гравитация
Температурные режимы: от -18 до +25 градусов
Производительность: до 120 000 строк отгрузки в сутки
Внедрена система LEAD WMS
Предпосылки и задачи проекта автоматизации
Предпосылки и задачи проекта автоматизации
Предыдущая WMS не позволяла работать с маркировкой лекарственных средств, нужно было реализовать процессы в соответствии с требованиями системы МДЛП.
Также компания нуждалась в более гибкой системе, с большим резервом для кастомизации и расширения мощностей склада, в том числе требовалось кратное увеличение производительности. В пиковые дни нагрузок системе не хватало быстродействия, система работала нестабильно.
Также компания нуждалась в более гибкой системе, с большим резервом для кастомизации и расширения мощностей склада, в том числе требовалось кратное увеличение производительности. В пиковые дни нагрузок системе не хватало быстродействия, система работала нестабильно.
Особенности проекта
Особенности проекта
Перед непосредственным внедрением LEAD WMS в части склада организовали демо-стенд, где отрабатывали полный цикл складских процессов. Также использовали макет системы управления складом для адаптации линейного персонала до внедрения.
Само внедрение происходило последовательно по технозонам. Процесс организовали именно таким образом для сокращения рисков и более плавного перехода с одной системы на другую.
Само внедрение происходило последовательно по технозонам. Процесс организовали именно таким образом для сокращения рисков и более плавного перехода с одной системы на другую.
Результаты проекта автоматизации фармацевтического склада "Здравсервис"
- Обеспечили стабильную работу склада при повышенных нагрузках и перспективах роста нагрузки в дальнейшем
- Полное обеспечение потребностей бизнеса в части управления складом
- Выход на проектную мощность в установленные сроки
- Получили высокую степень кастомизацию, быструю адаптацию под новые задачи и процессы
- Возможность использовать любые данные из LEAD WMS для построения дашбордов для оперативного управления руководством склада и анализа исторических данных
Как сделали
Как сделали
Проект поэтапной замены предыдущей системы на LEAD WMS является результатом долгого и тщательного планирования, направленного на повышение эффективности складских процессов и обеспечение бесперебойной обработки товаров.
Приемка и размещение
Приемка начинается с зоны приемки, где заводские короба и палеты с медикаменты и изделиями медицинского назначения отделяются от неполных коробов и сортируются по поддонам в соответствии с правилами товарного соседства. Затем товар контролируется по количеству и качеству и принимается в соответствии с правилами обязательной маркировки лекарственных препаратов, которые вступили в силу с 1 июля 2020 года, таким образом полностью сохраняется товаропроводяющая цепочка от поставщика до клиента.
Принятые заводские короба и палеты размещаются в зону узкопроходных стеллажей, где работают специальные штабелеры с подъемной кабиной. Вилы этих шатабелеров могут поворачиваться на 180 градусов, обеспечивая максимально эффективный отбор товара с этих стеллажей как с одной стороны, так и с другой.
Узкопроходная технология позволяет максимально эффективно использовать пространство склада и на ограниченной площади хранить максимум товаров.
Хранение и набор
Из приемного отдела и зоны узкопроходных штабелеров товар поступает в зону переупаковки товара на конвейер. Конвейер является основным местом сборки, он обеспечивает 85% мощности. Товары перекладываются из коробок в пластиковые лотки и регистрируются радиотерминалом. Система управления складом определяет место хранения товара на основе заданных параметров. Лоток перемещается на нужную станцию, где работник конвейера размещает его в ячейку для хранения и последующего отбора товара.
Автоматизированная зона набора и хранения штучного товара является основной зоной хранения склада. Здесь хранится более 55% уникальных наименований, доступных на складе, и около 9 000 уникальных серий.
Ячейки хранения делятся на гравитационные (для хранения нескольких лотков одного товара) и обычные (для хранения одного лотка с товаром). Чем более востребован товар в заказы, тем ближе к зоне набора его размещает WMS и тем больше у него вероятность оказаться в гравитационной ячейке.
В каждой ячейке хранится только один уникальный препарат для уменьшения ошибок и увеличения производительности сборщиков.
Благодаря автоматизированному набору в лотки с использованием ТСД и умным алгоритмам WMS на конвейере собирается около 80-85% от общего количества строк за сутки.
Контроль и комплектация
После окончания конвейерной сборки лоток с медикаментами окажется на участке контроля, где специальный сотрудник проверит качество сборки. После этого он упакует товар в гофрокороб, наклеит сверху транспортную этикетку и, установив лоток с коробкой на отдельную конвейерную ленту, направит его на участок комплектации, где коробка будет подготовлена для дальнейшей отгрузки клиентам.
Приемка и размещение
Приемка начинается с зоны приемки, где заводские короба и палеты с медикаменты и изделиями медицинского назначения отделяются от неполных коробов и сортируются по поддонам в соответствии с правилами товарного соседства. Затем товар контролируется по количеству и качеству и принимается в соответствии с правилами обязательной маркировки лекарственных препаратов, которые вступили в силу с 1 июля 2020 года, таким образом полностью сохраняется товаропроводяющая цепочка от поставщика до клиента.
Принятые заводские короба и палеты размещаются в зону узкопроходных стеллажей, где работают специальные штабелеры с подъемной кабиной. Вилы этих шатабелеров могут поворачиваться на 180 градусов, обеспечивая максимально эффективный отбор товара с этих стеллажей как с одной стороны, так и с другой.
Узкопроходная технология позволяет максимально эффективно использовать пространство склада и на ограниченной площади хранить максимум товаров.
Хранение и набор
Из приемного отдела и зоны узкопроходных штабелеров товар поступает в зону переупаковки товара на конвейер. Конвейер является основным местом сборки, он обеспечивает 85% мощности. Товары перекладываются из коробок в пластиковые лотки и регистрируются радиотерминалом. Система управления складом определяет место хранения товара на основе заданных параметров. Лоток перемещается на нужную станцию, где работник конвейера размещает его в ячейку для хранения и последующего отбора товара.
Автоматизированная зона набора и хранения штучного товара является основной зоной хранения склада. Здесь хранится более 55% уникальных наименований, доступных на складе, и около 9 000 уникальных серий.
Ячейки хранения делятся на гравитационные (для хранения нескольких лотков одного товара) и обычные (для хранения одного лотка с товаром). Чем более востребован товар в заказы, тем ближе к зоне набора его размещает WMS и тем больше у него вероятность оказаться в гравитационной ячейке.
В каждой ячейке хранится только один уникальный препарат для уменьшения ошибок и увеличения производительности сборщиков.
Благодаря автоматизированному набору в лотки с использованием ТСД и умным алгоритмам WMS на конвейере собирается около 80-85% от общего количества строк за сутки.
Контроль и комплектация
После окончания конвейерной сборки лоток с медикаментами окажется на участке контроля, где специальный сотрудник проверит качество сборки. После этого он упакует товар в гофрокороб, наклеит сверху транспортную этикетку и, установив лоток с коробкой на отдельную конвейерную ленту, направит его на участок комплектации, где коробка будет подготовлена для дальнейшей отгрузки клиентам.
Проект поэтапной замены предыдущей системы на LEAD WMS является результатом долгого и тщательного планирования, направленного на повышение эффективности складских процессов и обеспечение бесперебойной обработки товаров.
Приемка и размещение
Приемка начинается с зоны приемки, где заводские короба и палеты с медикаменты и изделиями медицинского назначения отделяются от неполных коробов и сортируются по поддонам в соответствии с правилами товарного соседства. Затем товар контролируется по количеству и качеству и принимается в соответствии с правилами обязательной маркировки лекарственных препаратов, которые вступили в силу с 1 июля 2020 года, таким образом полностью сохраняется товаропроводяющая цепочка от поставщика до клиента.
Принятые заводские короба и палеты размещаются в зону узкопроходных стеллажей, где работают специальные штабелеры с подъемной кабиной. Вилы этих шатабелеров могут поворачиваться на 180 градусов, обеспечивая максимально эффективный отбор товара с этих стеллажей как с одной стороны, так и с другой.
Узкопроходная технология позволяет максимально эффективно использовать пространство склада и на ограниченной площади хранить максимум товаров.
Хранение и набор
Из приемного отдела и зоны узкопроходных штабелеров товар поступает в зону переупаковки товара на конвейер. Конвейер является основным местом сборки, он обеспечивает 85% мощности. Товары перекладываются из коробок в пластиковые лотки и регистрируются радиотерминалом. Система управления складом определяет место хранения товара на основе заданных параметров. Лоток перемещается на нужную станцию, где работник конвейера размещает его в ячейку для хранения и последующего отбора товара.
Автоматизированная зона набора и хранения штучного товара является основной зоной хранения склада. Здесь хранится более 55% уникальных наименований, доступных на складе, и около 9 000 уникальных серий.
Ячейки хранения делятся на гравитационные (для хранения нескольких лотков одного товара) и обычные (для хранения одного лотка с товаром). Чем более востребован товар в заказы, тем ближе к зоне набора его размещает WMS и тем больше у него вероятность оказаться в гравитационной ячейке.
В каждой ячейке хранится только один уникальный препарат для уменьшения ошибок и увеличения производительности сборщиков.
Благодаря автоматизированному набору в лотки с использованием ТСД и умным алгоритмам WMS на конвейере собирается около 80-85% от общего количества строк за сутки.
Контроль и комплектация
После окончания конвейерной сборки лоток с медикаментами окажется на участке контроля, где специальный сотрудник проверит качество сборки. После этого он упакует товар в гофрокороб, наклеит сверху транспортную этикетку и, установив лоток с коробкой на отдельную конвейерную ленту, направит его на участок комплектации, где коробка будет подготовлена для дальнейшей отгрузки клиентам.
Приемка и размещение
Приемка начинается с зоны приемки, где заводские короба и палеты с медикаменты и изделиями медицинского назначения отделяются от неполных коробов и сортируются по поддонам в соответствии с правилами товарного соседства. Затем товар контролируется по количеству и качеству и принимается в соответствии с правилами обязательной маркировки лекарственных препаратов, которые вступили в силу с 1 июля 2020 года, таким образом полностью сохраняется товаропроводяющая цепочка от поставщика до клиента.
Принятые заводские короба и палеты размещаются в зону узкопроходных стеллажей, где работают специальные штабелеры с подъемной кабиной. Вилы этих шатабелеров могут поворачиваться на 180 градусов, обеспечивая максимально эффективный отбор товара с этих стеллажей как с одной стороны, так и с другой.
Узкопроходная технология позволяет максимально эффективно использовать пространство склада и на ограниченной площади хранить максимум товаров.
Хранение и набор
Из приемного отдела и зоны узкопроходных штабелеров товар поступает в зону переупаковки товара на конвейер. Конвейер является основным местом сборки, он обеспечивает 85% мощности. Товары перекладываются из коробок в пластиковые лотки и регистрируются радиотерминалом. Система управления складом определяет место хранения товара на основе заданных параметров. Лоток перемещается на нужную станцию, где работник конвейера размещает его в ячейку для хранения и последующего отбора товара.
Автоматизированная зона набора и хранения штучного товара является основной зоной хранения склада. Здесь хранится более 55% уникальных наименований, доступных на складе, и около 9 000 уникальных серий.
Ячейки хранения делятся на гравитационные (для хранения нескольких лотков одного товара) и обычные (для хранения одного лотка с товаром). Чем более востребован товар в заказы, тем ближе к зоне набора его размещает WMS и тем больше у него вероятность оказаться в гравитационной ячейке.
В каждой ячейке хранится только один уникальный препарат для уменьшения ошибок и увеличения производительности сборщиков.
Благодаря автоматизированному набору в лотки с использованием ТСД и умным алгоритмам WMS на конвейере собирается около 80-85% от общего количества строк за сутки.
Контроль и комплектация
После окончания конвейерной сборки лоток с медикаментами окажется на участке контроля, где специальный сотрудник проверит качество сборки. После этого он упакует товар в гофрокороб, наклеит сверху транспортную этикетку и, установив лоток с коробкой на отдельную конвейерную ленту, направит его на участок комплектации, где коробка будет подготовлена для дальнейшей отгрузки клиентам.
LOGISTIX — ИННОВАЦИОННЫЙ ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА WMS
Успешно сочетаем технологическую экспертизу, инновационные разработки и компетенции в отраслевой автоматизации.
20
лет опыта
400
проектов реализовано
3
года гарантии