Фармацевтическая компания "Здравсервис" заменила WMS на высокоинтенсивном складе в Туле

Предыдущая WMS не позволяла работать с маркировкой лекарственных средств, нужно было реализовать процессы в соответствии с требованиями системы МДЛП.

Также компания нуждалась в более гибкой системе, с большим резервом для кастомизации и расширения мощностей склада, в том числе требовалось кратное увеличение производительности. В пиковые дни нагрузок системе не хватало быстродействия, система работала нестабильно.

Перед непосредственным внедрением LEAD WMS в части склада организовали демо-стенд, где отрабатывали полный цикл складских процессов. Также использовали макет системы управления складом для адаптации линейного персонала до внедрения.

Само внедрение происходило последовательно по технозонам. Процесс организовали именно таким образом для сокращения рисков и более плавного перехода с одной системы на другую.

Проект поэтапной замены предыдущей системы на LEAD WMS является результатом долгого и тщательного планирования, направленного на повышение эффективности складских процессов и обеспечение бесперебойной обработки товаров.

Приемка и размещение
Приемка начинается с зоны приемки, где заводские короба и палеты с медикаменты и изделиями медицинского назначения отделяются от неполных коробов и сортируются по поддонам в соответствии с правилами товарного соседства. Затем товар контролируется по количеству и качеству и принимается в соответствии с правилами обязательной маркировки лекарственных препаратов, которые вступили в силу с 1 июля 2020 года, таким образом полностью сохраняется товаропроводяющая цепочка от поставщика до клиента.

Принятые заводские короба и палеты размещаются в зону узкопроходных стеллажей, где работают специальные штабелеры с подъемной кабиной. Вилы этих шатабелеров могут поворачиваться на 180 градусов, обеспечивая максимально эффективный отбор товара с этих стеллажей как с одной стороны, так и с другой.

Узкопроходная технология позволяет максимально эффективно использовать пространство склада и на ограниченной площади хранить максимум товаров.

Хранение и набор
Из приемного отдела и зоны узкопроходных штабелеров товар поступает в зону переупаковки товара на конвейер. Конвейер является основным местом сборки, он обеспечивает 85% мощности. Товары перекладываются из коробок в пластиковые лотки и регистрируются радиотерминалом. Система управления складом определяет место хранения товара на основе заданных параметров. Лоток перемещается на нужную станцию, где работник конвейера размещает его в ячейку для хранения и последующего отбора товара.

Автоматизированная зона набора и хранения штучного товара является основной зоной хранения склада. Здесь хранится более 55% уникальных наименований, доступных на складе, и около 9 000 уникальных серий.

Ячейки хранения делятся на гравитационные (для хранения нескольких лотков одного товара) и обычные (для хранения одного лотка с товаром). Чем более востребован товар в заказы, тем ближе к зоне набора его размещает WMS и тем больше у него вероятность оказаться в гравитационной ячейке.

В каждой ячейке хранится только один уникальный препарат для уменьшения ошибок и увеличения производительности сборщиков.

Благодаря автоматизированному набору в лотки с использованием ТСД и умным алгоритмам WMS на конвейере собирается около 80-85% от общего количества строк за сутки.

Контроль и комплектация
После окончания конвейерной сборки лоток с медикаментами окажется на участке контроля, где специальный сотрудник проверит качество сборки. После этого он упакует товар в гофрокороб, наклеит сверху транспортную этикетку и, установив лоток с коробкой на отдельную конвейерную ленту, направит его на участок комплектации, где коробка будет подготовлена для дальнейшей отгрузки клиентам.